Известен из основного авт. св. К° 156032 штамп для резки прутковых заготовок на отрезки с длиной, равной или большей толш,ины задних по направлению подачи заготовки вкладышей. ,
Цель изобретения - получить заготовки отрезков с длиной, меньшей толщины задних по направлению подачи заготовки вкладышей и уменьшить время замены обеих пар вкладышей.
Это достигается тем, что штамп снабжен утопаюшими упорами, встроенными в опорную плиту, органичиваюш,ими перемешение вкладышей и расположенными по обеим сторонам передних и задиих вкладышей симметрично относительно продольной оси штампа, причем по сторонам задних вкладышей на большем от этой оси расстоянии. Эти упоры позволяют также уменьшить время замены обеих пар вкладышей.
Кроме того, для получения заданной длины отрезков штамп снабжен упором, входяшим одним концом в рабочую полость задней пары вкладышей и установленным с возможностью перемешения в направлении, параллельном плоскости реза.
разрез по А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез
по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение по
В-В упора на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение по
Г-Г утопаюшего упора задних вкладышей на
фиг. 1; на фиг. 6 - сечение по Д-Д утопаюшего упора передних вкладышей на фиг. 1; на фиг. 7 - схема расположения передних и задних вкладышей в процессе работы. В подвижной верхней плите / штампа крепятся винтами 2 и фиксируются штифтами «5 клинья 4, расположенные с правой (по чертежу) стороны ползушек 5 и передних вкладышей 6 и с левой стороны ползушек 7 и задних вкладышей 8. Клин 4, опорные планки 9 и боковые плиты 10 скреплены между собой шпильками 11 и зафиксированы штифтами 12, а упорные планки 13, опорные планки 9, боковые плиты 10 стянуты четырьмя шпильками 14. Ползушки 5 п 7 приводят в движение обе
пары вкладышей , скользяш,их во время работы по планкам 15 и 16, которые крепятся к подставке 17 и нижней плите 18 с помощью винтов 19 и фиксируются штифтами 20.
В исходное положение вкладыши 6 и 8 возвращаются с помощью двух разжимных пружин 21, расположенных над рабочими полостями 22 вкладышей, а ползушки 5 и 7 - с помощью пружин 23, надетых на фиксаторы 24, вставленные в косые глухие отверстия, распоДля крепления штампа к прессу устанавливается хвостовик 25, который крепится винтами 26 и фиксируется штифтами 27. Соос}1ость обеих половин штампа достигается применением направляющих втулок 28 и колонок 29.
Подаваемая заготовка поддерживается устройством, состоящим из корпуса 30, сменных вставок 3, количество которых онределяется номенклатурой разрезаемых на данном щтампе прутков, стопорного винта 32, колонок 33, планок 34, пружин 35, винтов 36 и штифтов 37.
Длина отрезаемого конца заготовки устанавливается при помощи упора 38, резьба которого входит в корпус 39, устанавливаемый на нижней плите 18 при помощи стоек 40, винтов 41 и щтнфтов 42 с возможностью перемещения по направляющим болтам 43 с пружинамн 44.
Заготовка 45, проходя через сменные вставки 31, рабочие полости 22 передних 6 и задних 8 вкладышей, упирается в наконечник 46 упора 38. Наконечник и упор входят в рабочую полость задних вкладышей. В исходном положении передние 6 и задние 8 вкладыщн расположены относительно поперечной оси штампа так, как показано на фиг. 7а. При движении ползуна пресса вниз ползушки 6 w 7 заставляют сходиться передние 6 и задние 8 вкладыши к центру до тех пор, пока заготовка не будет зажата (см. фиг. 76). При дальнейшем движении верхней половины штампа влево перемещаются передние вкладыши 6 вместе с зажатой заготовкой и, воздействуя на сменную вставку 31, смещают влево корпус 30 поддерживающего устройства, в который запрессованы две направляющие колонки 33, установленные по скользящей посадке в планках 34.
При смещении корпуса 30 влево пружины 35 сжимаются. Задние вкладыши при движении вниз верхней половины штампа смещаются вправо вместе с отрезаемым концом заготовки.
Для компенсации изменения длины заготовки во время и после реза упор 38 имеет наконечник 46 (см. фиг. 4), который сжимает резиновую щайбу 47, смещается влево благодаря наличию паза и тем самым предотвращает упор от поломки. Штифт 48 в отверстии упора 38 установлен с натягом, а в пазу наконечника 46 - с зазорами и предотвращает выпадание наконечника 46 из отверстия в упоре 38.
Для того, чтобы не сломать упор 38 во время движения задних вкладышей 8 вправо его
вместе с корпусом 39 также перемещают вправо под действием клнна 49, закрепленного на верхней плите / и обеспечивающего синхронное движение корпуса 39 с задними вкладыщами 8.
После отделения отрезка верхняя часть штампа движется вверх и режущие вкладыши 6 II 8 начинают возвращаться в исходное положение иод действием пружин 21 и 23.
Ограничение движения задней пары вкладышей 8 осуществляется двумя утопающими упорами 50 (см. фиг. 5), состоящими из упора, пружин 51 и резьбовых пробок 52, а передней пары вкладыщей - утопающими упорами,
один из которых 50, а другой - 53. Упор 53 (см. фиг. 6) состоит из упора, пружин 54 и 55; резьбовой пробки 56, упора 57, винтов 58 и 59. Пружина 54 сильнее, чем пружина 21, поэтому она обеспечивает в исходном положении заданный зазор между вкладышами 6 передней пары. Корпус 30 поддерживающего устройства возвращается в исходное положение под действием передней пары вкладыщей 6 и пружин 35, а корпус 55 и упор
38 - под действием пружин 44.
Замена режущих вкладыщей 6 и 8 производится без снятия щтампа с пресса. Для этого поднимают ползун пресса, нажимают на утопающие упоры 50 -ц 53 и вынимают режущие вкладыши 5 и 8.
Предмет изобретения
Штамп для резки прутковых заготовок по авт. св. № 156032, отличающийся тем, что, с целью получения заготовок длиной меньще толщины задних по направлению подачи заготовки вкладышей и уменьщения времени
замены обеих пар вкладышей, он снабжен утопающими упорами, встроенными в нижнюю опорную плиту, ограничивающими перемещение вкладышей и расположенными по обеим сторонам передних и
задних вкладышей симметрично относительно
продольной оси штампа, причем по сторонам
задних вкладышей на большем от этой оси
расстоянии.
2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что, с
целью отделения от заготовок отрезков заданной длины, он снабжен упором, установленным с возможностью перемещения в направлении, параллельном плоскости реза, и входящим одним концом в рабочую полость задней пары вкладышей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для резки прутков и труб | 1980 |
|
SU925565A1 |
Штамп для резки пруткового материала | 1976 |
|
SU618215A1 |
ШТАМП ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ | 1992 |
|
RU2006320C1 |
Устройство для подачи материала в зону обработки | 1987 |
|
SU1442299A1 |
Устройство для подачи заготовок и удаления изделий из штампа | 1989 |
|
SU1738440A1 |
ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК | 1991 |
|
RU2083307C1 |
УПОР к ШТАМПУ ДЛЯ РЕЗКИ СОРТОВОГО ПРОКАТА С ДИФФЕРЕНЦИРОВАННЫМ ЗАЖИМОМ | 1973 |
|
SU368022A1 |
Штамп для пульсирующей вытяжки | 1986 |
|
SU1362540A1 |
Штамп для листовой штамповки | 1984 |
|
SU1247124A1 |
Штамп для соединения трубчатых заготовок обжимом | 1990 |
|
SU1784365A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация