Полимерцементный раствор Советский патент 1990 года по МПК C04B28/02 C04B24/26 

Изобретение относится к составам полимерцементных растворов для гидроизоляционных работ.

Целью изобретения является повышение подвижности раствора, а также его прочности, трещиностойкости и водонепроницаемости.

Приготовление полимерцементного раствора осуществляют следующим образом.

Первоначально заливают 2/3 воды, необходимой для затворения смеси. Затем в воду вводят добавки модифицированньк лигносульфонатов и кубовых .остатков от производства гексамети- лендиамина на основе сложных аминов, после чего добавляют латекс и все перемешивают в течение 2 мин. Затем в смеситель загружают минеральные компоненты смеси: наполнитель, портландцемент, песок и доливают оставшуюся водуо Процесс перемешивания всех компонентов раствора длится 3 мин.

В качестве модифицированных лигносульфонатов используют жидкую фазу

О5 О 4

ОС

ел

3 160

после адсорбции лигносульфоната на цементе (НИП-20), продукт модификации лигносульфонатов карбамидной смолой (ЛСТМ-2), смесь лигносульфоната с оксидом и щелочным отходом производства сульфоамина- антипирина (КБМ-1).

Кубовые остатки от производства гексаметилендиамина получают при смешении кубовых остатков, выделяемых при ректификации гексаметилендиамина - сырца, и гексаметилендиамина Продукт представляет собой густую массу от коричневого до черного цве- та со слабым аммиачным запахом. Хорошо растворяется в воде. В состав сложных аминов входит гексаметилен- диамин (8-10% по массе), а также ами нокапронитрил, адипонитрил, гексаме- тилентриамин, аминоциклогексанон, аминометилциклопентиламин, пентаме- тилендиамин, различные высокомолекулярные соединения.

При приготовлении полимерцемент- ных растворов используют портландцемент марки 400. В качестве минерального наполнителя применяют андезито- вую муку с удельной поверхностью 2700 . Заполнитель - кварцевый песок с модулем крупности . Использован бутадиенстирольный латекс СКС-65ГГ1 Б и хлоропреновый латекс МХ-30.

После приготовления растворной смеси определяют ее подвижность по расплаву конуса. Прочность на сжатие и изгиб, а также модуль упругости пр изгибе определяют путем испытания образцов - призм размерами 4x4x16 см в возрасте 28 сут: прочность на растяжение - путем испытания образцов восьмерок в этом же возрасте. Усадку полимерцементного камня определяют в возрасте 2-180 сут в призмах 2х2х х20 см.

Составы полимерцементных растворов, применяемых для испытаний, приведены в табл.1, а физико-механические свойства растворов - в табл.2.

формула

изобретения

Полимерцементный раствор, включающий портландцемент, минеральный наполнитель, песок, хлоропреновый или бутадиеновый латекс, пластификтор на основе лигносульфонатов и воду, отличающийся т что, с целью повышения подвижности раствора, а также его прочности, т щиностойкости и водонепроницаемост он дополнительно содержит кубовые остатки ректификации гексаметилендамина на основе сложных аминов при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Портландцемент 21,1-29,5 Минеральный наполнитель 9,05-12,7 Песок42,2-60,4

Хлоропреновый или бутадиенстирольный латекс 0,97-3,02 Пластификатор на основе лигносульфонатов 0,097-0,253 Кубовый остаток ректификации гексаметилендиаминана основе сложных аминов0,087-0,170

ВодаОстальное

Изобретение относится к составам строительных растворов для штукатурных и гидроизоляционных работ и может быть использовано для защиты бетонных градирен, брызгальных бассейнов, насосных станций и других гидротехнических сооружений, а также для крепления каменных плит к бетонным поверхностям. Изобретение направлено на повышение подвижности раствора, а также его прочности, трещиностойкости и водонепроницаемости. Полимерцементный раствор включает, мас. %: портландцемент 21,1-29,5

минеральный наполнитель 9,05-12,7

песок 42,2-60,4

хлоропреновый или бутадиенстирольный латекс 0,97-3,02

лигносульфонатный пластификатор 0,097-0,253

сложные амины на основе кубовых остатков от производства гексаметилендиамина 0,087-0,17

вода остальное. Прочность раствора составляет до 46,5 МПа, подвижность до 310 мм, коэффициент трещиностойкости составляет 5,7^.10⁴, водонепроницаемость при работе покрытия на прижим составляет до 3,2 МПа, на отрыв 0,3 МПа, 2 табл.