Способ получения швейной нити Советский патент 1987 года по МПК D02G3/46 

Описание патента на изобретение SU1293248A1

1 1

Изобретение относится к текстипь- ной промьгашенности и касается способа получения шэейн.ой нити из полиэфирных комплексны;;, нитей.

Целью изобретения является улучшение пошивочньпс свойств нити за счет повышения ее разрывной нагрузки и стойкости к истиранию и снижения коэффициента трения.

Согласно предлагаемому способу полиэфирные комплексные нити линейной плотности 11,0-27,7 текс подвергают каждую в отдельности кручению на тростильно-крутильной машине ТК-160-И до достижения крутки 500- 600 круч/м, причем сообщаемая на маПрототип (базовый об:ьект)

0,16

0,16

0,18

1568 1956

5,4 50

1310 1315 5,4 4,

36

8,5

1960 2932 2,4 22,2 Предлагаемый способ

500 X

380 0,15

600 X

400 0,15

2448 2127 2,0 200 145

233.4 2119 1,9 200

500 х 380

0,15

2062 1339 2,0 50

11 текс X 3

среднепроч- 600 х

ный лавсан 400 Ojl-5

1526 1408

932482

шине каждой комплексной нити крутка может быть разной в зависимости от исходной крутки этой нити л:еред поступлением ее на тростильно-крутиль- ную машину и равна разности между 500-600 круч/м и исходной круткой комплексной нити.

Затем нити тростят в 3 сложения и подвергают«совместному кручению в противоположном направлении с круткой, составляющей 2А-36% от крутки 500 - 600 круч/м и равной 320 - 456 круч/м.

fO

15

В таблице приведены примеры осуществления способа.

50

4,

36

В зависимости от 8,5-80 операций

145

50 60-130

В зависимости от операций

27,7тексхЗ среднепроч- 600 х

ный лавсан 400 0,15

27,7 тексх 3 среднепроч- 500 х

ный лавсан 380 0,15

11 текс X 3 среднепроч- 700 х

ный лавсан 540 0,16

11 текс X 3 среднепроч- 500 х.

ный лавсан 500 0,17

2522 3162 -1,1 200

3096 3269 0,.8 200

244 1341 3,2 20

1048 1316 5,5 12,5 Согласно примерам 4-9 получаемые швейные нити по сравнению с прототи- пом (базовым объектом) имеют повышенную устойчивость к истиранию, разрывную нагрузку, равновесность и длину безобрывного шва и меньший коэффициент трения по металлу.

В примере 10 при первой крутке 700 кручений на метр и снижении величины окончательной крутки на 23% по сравнению с первым кручением не достигается положительный эффект, как в примерах 6 и 7.

В примере 11 величина первой крутки входит в заявляемый интервал, но . величины первой крутки и окончательной равны и положительный эффект,как и в примерах 6 и 7, не достигается.

В процессе кручения разрывная нагрузка нити увеличивается, но лишь до определенной величины крутки.Дальнейшее увеличение крутки вызывает перенапряжение волокон в нитях, разрывная нагрузка их уменьшается и они становятся менее равновесны. Полиэфирные нити хрупкие, поэтому с увеличением крутки Свьш1е 500-600 круч/м устойчивость к истиранию их значительно снижается, возрастают внутПродолжение таблицы

5

0

5

0

5

ренние напряжения, к тому же увеличивается ворсистость за счет повреждения отдельньпс наиболее слабых фи- ламентов, что вызывает повьш1ение коэффициента трения и увеличение обрывности ниток в пошиве. При крутке менее 500 круч/м получается полиэфирная нить с низкими попшвочными свойствами из-за высокой обрывности вследствие сучения стренг из-за недостаточной компактности структуры ниток.

Существенное влияние на условия пошива оказывает состояние поверхности нитки, которое характеризуется коэффициентом трения и зависит от расположения витков, которое, в свою очередь, формируется в зависи- мости от величины и соотношения первой и окончательной крутки.

Предлагаемый способ позволяет по- лучить равновесные швейные полиэфирные нити с повышенной разрывной нагрузкой и износостойкостью понижен- ,ным коэффициентом трения и улучшенными пошивочными свойствами.

Формула изобр етения

Способ получения швейной нити путем кручения комплексной полиэфирной

512932486

нити линейной плотности 11,0 -ки и стойкости к истиранию и сниже27,7 текс, трощения комплексных ни- ния коэффициента трения, кручение .

тей в 3 сложения и кручения их в про- комплексной нити проводят до доститивоположиом направлении с последую-жения крутки нити, равной 500 щей термофиксацией, отличаю- 5600 круч/м, а кручение трощеных

щ и и с я тем, чТо, с целью улуч-нитей в противоположном направлении

шения пошивочных свойств нити заосуществляют с круткой, равной 320счет повьппения ее разрывной нагруз-456 круч/м.

Похожие патенты SU1293248A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШВЕЙНОЙ НИТКИ ИЗ ПОЛИЭФИРНЫХ КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ 1993
  • Челышев А.М.
  • Салахутдинова К.Ф.
  • Дементьева В.А.
  • Бодунов В.Л.
RU2043433C1
КРУЧЕНАЯ АРМИРОВАННАЯ НИТЬ 2009
  • Челышев Анатолий Михайлович
  • Каневский Александр Семенович
RU2411314C2
НЕОДНОРОДНАЯ ШВЕЙНАЯ НИТКА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2011
  • Родионов Вячеслав Алексеевич
  • Дориомедов Михаил Сергеевич
RU2453641C1
ШВЕЙНАЯ ЗАЩИТНАЯ НИТЬ 2002
  • Андронов Е.С.
  • Андронова А.П.
  • Крылов А.Л.
  • Фадеева В.М.
  • Архипов М.С.
  • Трачук А.В.
  • Банников М.А.
  • Демидова Л.В.
  • Гончаров М.И.
RU2216613C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУЧЕНОЙ ПОЛИПРОПИЛЕНОВОЙ НИТИ (ВАРИАНТЫ) 2000
  • Родионов В.А.
  • Файтельсон Е.М.
  • Гунькин Д.Л.
  • Конышев Ю.В.
  • Ряховский О.Е.
  • Спивак Н.А.
RU2168571C1
Способ получения швейной нитки 1986
  • Салахутдинова Клара Федоровна
  • Алексеева Людмила Александровна
  • Бурмина Тамара Дмитриевна
  • Алексеенко Иван Ефимович
  • Белослудцева Галина Архиповна
SU1442577A1
Способ получения швейной нитки 1989
  • Челышев Анатолий Михайлович
  • Салахутдинова Клара Федоровна
  • Дементьева Валентина Анатольевна
  • Суходолова Анфиса Петровна
SU1723213A1
ТЕРМОСТОЙКАЯ ШВЕЙНАЯ НИТКА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2009
  • Романов Виктор Егорович
  • Беденко Вячеслав Ефимович
  • Стефанская Иоланта Викторовна
  • Хрулев Алексей Степанович
RU2402649C1
Способ получения синтетической швейной нити 1979
  • Царева Нина Александровна
  • Чуракова Валентина Егоровна
  • Ершова Нина Мифодиевна
SU908976A1
Крученая пряжа 1991
  • Калинина Людмила Александровна
  • Волков Юрий Васильевич
SU1770472A1

Реферат патента 1987 года Способ получения швейной нити

Изобретение относится к текстильной промьшшенности - к способу получения швейной нити и позволяет улучшить пошивочные свойства нити за счет повышения ее разрывной нагрузки и стойкости к истиранию и снижения коэффициента трения. Согласно способу подвергают кручению комплексные полиэфирные нити линейной плотности 11,0-27,7 текс до достижения крутки нити, равной 500 - 600 круч/м, после чего осуществляют трощение комплексных нитей в 3 сложения и кручение их с круткой, равной круч/м, с последующей термофиксацией крученой нити. 1 табл. с S СЛ

Формула изобретения SU 1 293 248 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1293248A1

Регламентированный технологический режим производства хлопчатобумажных и синтетических ниток, М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1976, с
Приспособление для получения кинематографических стерео снимков 1919
  • Кауфман А.К.
SU67A1

SU 1 293 248 A1

Авторы

Степанова Людмила Николаевна

Салахутдинова Клара Федоровна

Жаринова Маргарита Романовна

Седина Екатерина Михайловна

Даты

1987-02-28Публикация

1984-05-23Подача