1 1
Изобретение относится к текстипь- ной промьгашенности и касается способа получения шэейн.ой нити из полиэфирных комплексны;;, нитей.
Целью изобретения является улучшение пошивочньпс свойств нити за счет повышения ее разрывной нагрузки и стойкости к истиранию и снижения коэффициента трения.
Согласно предлагаемому способу полиэфирные комплексные нити линейной плотности 11,0-27,7 текс подвергают каждую в отдельности кручению на тростильно-крутильной машине ТК-160-И до достижения крутки 500- 600 круч/м, причем сообщаемая на маПрототип (базовый об:ьект)
0,16
0,16
0,18
1568 1956
5,4 50
1310 1315 5,4 4,
36
8,5
1960 2932 2,4 22,2 Предлагаемый способ
500 X
380 0,15
600 X
400 0,15
2448 2127 2,0 200 145
233.4 2119 1,9 200
500 х 380
0,15
2062 1339 2,0 50
11 текс X 3
среднепроч- 600 х
ный лавсан 400 Ojl-5
1526 1408
932482
шине каждой комплексной нити крутка может быть разной в зависимости от исходной крутки этой нити л:еред поступлением ее на тростильно-крутиль- ную машину и равна разности между 500-600 круч/м и исходной круткой комплексной нити.
Затем нити тростят в 3 сложения и подвергают«совместному кручению в противоположном направлении с круткой, составляющей 2А-36% от крутки 500 - 600 круч/м и равной 320 - 456 круч/м.
fO
15
В таблице приведены примеры осуществления способа.
50
4,
36
В зависимости от 8,5-80 операций
145
50 60-130
В зависимости от операций
27,7тексхЗ среднепроч- 600 х
ный лавсан 400 0,15
27,7 тексх 3 среднепроч- 500 х
ный лавсан 380 0,15
11 текс X 3 среднепроч- 700 х
ный лавсан 540 0,16
11 текс X 3 среднепроч- 500 х.
ный лавсан 500 0,17
2522 3162 -1,1 200
3096 3269 0,.8 200
244 1341 3,2 20
1048 1316 5,5 12,5 Согласно примерам 4-9 получаемые швейные нити по сравнению с прототи- пом (базовым объектом) имеют повышенную устойчивость к истиранию, разрывную нагрузку, равновесность и длину безобрывного шва и меньший коэффициент трения по металлу.
В примере 10 при первой крутке 700 кручений на метр и снижении величины окончательной крутки на 23% по сравнению с первым кручением не достигается положительный эффект, как в примерах 6 и 7.
В примере 11 величина первой крутки входит в заявляемый интервал, но . величины первой крутки и окончательной равны и положительный эффект,как и в примерах 6 и 7, не достигается.
В процессе кручения разрывная нагрузка нити увеличивается, но лишь до определенной величины крутки.Дальнейшее увеличение крутки вызывает перенапряжение волокон в нитях, разрывная нагрузка их уменьшается и они становятся менее равновесны. Полиэфирные нити хрупкие, поэтому с увеличением крутки Свьш1е 500-600 круч/м устойчивость к истиранию их значительно снижается, возрастают внутПродолжение таблицы
5
0
5
0
5
ренние напряжения, к тому же увеличивается ворсистость за счет повреждения отдельньпс наиболее слабых фи- ламентов, что вызывает повьш1ение коэффициента трения и увеличение обрывности ниток в пошиве. При крутке менее 500 круч/м получается полиэфирная нить с низкими попшвочными свойствами из-за высокой обрывности вследствие сучения стренг из-за недостаточной компактности структуры ниток.
Существенное влияние на условия пошива оказывает состояние поверхности нитки, которое характеризуется коэффициентом трения и зависит от расположения витков, которое, в свою очередь, формируется в зависи- мости от величины и соотношения первой и окончательной крутки.
Предлагаемый способ позволяет по- лучить равновесные швейные полиэфирные нити с повышенной разрывной нагрузкой и износостойкостью понижен- ,ным коэффициентом трения и улучшенными пошивочными свойствами.
Формула изобр етения
Способ получения швейной нити путем кручения комплексной полиэфирной
512932486
нити линейной плотности 11,0 -ки и стойкости к истиранию и сниже27,7 текс, трощения комплексных ни- ния коэффициента трения, кручение .
тей в 3 сложения и кручения их в про- комплексной нити проводят до доститивоположиом направлении с последую-жения крутки нити, равной 500 щей термофиксацией, отличаю- 5600 круч/м, а кручение трощеных
щ и и с я тем, чТо, с целью улуч-нитей в противоположном направлении
шения пошивочных свойств нити заосуществляют с круткой, равной 320счет повьппения ее разрывной нагруз-456 круч/м.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШВЕЙНОЙ НИТКИ ИЗ ПОЛИЭФИРНЫХ КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ | 1993 |
|
RU2043433C1 |
КРУЧЕНАЯ АРМИРОВАННАЯ НИТЬ | 2009 |
|
RU2411314C2 |
НЕОДНОРОДНАЯ ШВЕЙНАЯ НИТКА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2011 |
|
RU2453641C1 |
ШВЕЙНАЯ ЗАЩИТНАЯ НИТЬ | 2002 |
|
RU2216613C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУЧЕНОЙ ПОЛИПРОПИЛЕНОВОЙ НИТИ (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2168571C1 |
Способ получения швейной нитки | 1986 |
|
SU1442577A1 |
Способ получения швейной нитки | 1989 |
|
SU1723213A1 |
ТЕРМОСТОЙКАЯ ШВЕЙНАЯ НИТКА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2402649C1 |
Способ получения синтетической швейной нити | 1979 |
|
SU908976A1 |
Крученая пряжа | 1991 |
|
SU1770472A1 |
Изобретение относится к текстильной промьшшенности - к способу получения швейной нити и позволяет улучшить пошивочные свойства нити за счет повышения ее разрывной нагрузки и стойкости к истиранию и снижения коэффициента трения. Согласно способу подвергают кручению комплексные полиэфирные нити линейной плотности 11,0-27,7 текс до достижения крутки нити, равной 500 - 600 круч/м, после чего осуществляют трощение комплексных нитей в 3 сложения и кручение их с круткой, равной круч/м, с последующей термофиксацией крученой нити. 1 табл. с S СЛ
Регламентированный технологический режим производства хлопчатобумажных и синтетических ниток, М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1976, с | |||
Приспособление для получения кинематографических стерео снимков | 1919 |
|
SU67A1 |
Авторы
Даты
1987-02-28—Публикация
1984-05-23—Подача