Способ получения синтетической швейной нити Советский патент 1982 года по МПК D02G3/00 

(5) СПОСОБ ПО/УЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ ШВЕЙНОЙ НИТИ

1

Способ относится к текстильной промышленности, может быть исполь зован при текстурировании комплексных синтетических нитей для производства Швейных нитей.

Известен способ получения текстурированной швейной нитки, включающий докрутку одиночной нити, трощение, кручение и текстурирование.}

Этот способ очень трудоемок (четыре раздельных перехода), не дает закрепления структуры текстурированной нити, что увеличивает обрывность в пошиве и ухудшает эксплуатационные свойства ниток, снижается прочность готовой нитки, так как процесс текстурирования проводят последним. Проведение процесса троще- .ния отдельным переходом увеличивает разнодлинность стренг.

Известен также способ получения синтетической швейной нити, при котором осуществляют трощение, круче ние, пневматическое текстурирование t

ПО крайней мере двух комплексных нитей с одинаковой линейной плотностью и с одинаковым направлением крутки с последующим отводом нити к выпуск№ му органу 2.

Однако известный способ не позволяет получать нити высокого качества с хорошими эксплуатационж ми свойствами.

Цеяь изобретения - повышение качества и эксплуатационных свойств нити.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения синтетической швейной ниуи, при котором осуществляют трощение, кручение, пневматическое текстурирование по крайней мере двух комплексных нитей с одинаковой линейной плотностью и с одинаковым направлением крутки с последующим отводом нити к выпускному органу, кручение комплексных нитей приводят после текстурирования при коэффициенте крутки 18-25 с направлением крутки, противоположным направлению крутки комплексных нитей, а при текстурировании скорость подачи нити превышает на 4-22 скорость их отвода, причем, текстурирование ведут со скоростью работы выпускного органа. Текстурирование и трощение ведут при одинаковых скоростях подачи и одинаковом натяжении питающих комплексных нитей. В предлагаемом способе в качестве исходной нити применяются синтетические комплексные нити линейных плотностей 15.6 текс (К 6)-5,0 тек (tf 200) , имеющих соответственно коэффициенты крутки . Две и более комплексные нити вышеуказанной одинаковой линейной плотности соединяются (тростятся) при подаче в зону текстурирования,- которое осу , ществляется в пневмоголовке под дей вием сжатого воздуха {давление 5,5 атм). В зону текстурирования дв и более комплексные нити подаются одновременно с одинаковой скоростью как одна система, т.е. все подаваемые нити являются стержневыми или основными. Наматываемая на коническую бобину готовая текстурироеаИная нить через выпускной бпок сама вращ ет ось прибора и обеспечивает подач в пневмоголовку через блочек питани исходных нитей в заданных пропорция Таким образом, текстурирование в дут со скоростью выпускного органа и при разной подаче и выбирании нит в пневмоголовку. Струя сжатого возд ха под давлением ,5 атм раздув ет проходящие через пнеамоголовку нити, и заставляет филаменты излишн поданной длины одной нити располага ться между филанентамй излишне поданной длины другой нити. При выход из пневмоголовки основная длина нит сокращается и BwtKaMH крутки прочно зажимает между евоими филаментами петли филаментов излишне поданной длины нити. Подача сжатого воз.духа осуществляется от компрессора --мерез ресивер.. Если проводить процесс текстурирования при равных скоростях и натя жении питающих комплексных нитей, т готовая нить не будет отвечать требованиям, предъявляемым к швейным ниткам; она будет иметь меньшую прочность, неравномерную и неза,крепленную структуру, что вызывает 64 обрывность при высокоскоростном пошиве. Меньшая прочность получается за счет того, что нагрузку принимает на себя только та нить, которая подается с меньшей скоростью и большим натяжением. Если при, текстурировании скорость подачи нити меньше t% скорости отвода их, тогда нить не будет иметь равномерную текстурированную структуру и очень . мало будет отличаться от исходной нити. Если же скорость подачи нити свыше 22%, тогда готовая нитка будет слишком пушистой, непригодной в по-. шиве. . Пример. Для выработки швейной полиамидной нитки 15,6 текс X 2 {№ 6V2) использовались капроновые комплексные иити 15,6 текс .(№ 6k} с коэффициентом крутки 06 25, S направления кручений. Процессы, трощения и текстурирования осуществляют на мотальной машине, оснащенной пневмоголовками при скорости текстурирования 77 м/мин, давлении воздуха 5.5 атм. Две капроновые комплексные нити 15,6 текс подают.в зону текстурирования с одинаковым натяжением и одинаковой скоростью питания при разнице в подаче и вывода текстурированной нити 7%- Кручение проводят после текстурирования на крутильной машине КМ-83 с частотой вращения 5500 мин, с круткой 480 кр/м, Z - направления кручения. Использование предлагаемого способа получения швейных нитей гтозволит получить швейные нитки с закрепленной структурой и повышенной прочности. расширить ассортимент швейных нитей за счет ликвидации сбегания крутки и осыпания витков в процессе пошива и распускания швов, повысить производительность за счет исключения двух технологических переходрв (докрутки и совмещения трощения с текстурированием) и улучшить пошивочные свойства швейной нити. Формула изобретения 1. Способ получения синтетической швейной нити, при котором осуществляют трощение, кручение, пневма.тическое текстурирование по крайней мере двух комплексных нитей с одинаковой линейной плотностью и с одинаковым направлением крутки, с последующим

отводом нити к выпускному органу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и эксплу атационных свойств нити, кручение комплексных нитей производят после текстурирования при коэффициенте крутки 18-25 с направлением крутки, противоположным направлению крутки комплексных нитей, а при текстури:ровании скорость подачи нитей превы шает на Д-22 скорость их рувода, причем текстурирование ведут со ско ростью работы выпускного органа.

089766

Источники ииформацйН, принятые во внимание при экспертизе

кл