Изобретение относится к области акустических методов неразругаающего контроля и может быть использовано для настройки чувствительности при ультразвуковом (уз) контроле на отраженном луче , в частности при ультразвуковом контроле сварных швов
Цель изобретения - повышение точности настройки и расширение области применения за счет выполнения накпадного блока с уголковым отражателем полым и заполнением полости акустически прозрачной жидкостью.
На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.
Устройство дпя настройки чувстви тельности при ультразвуковом контроле выполнено в виде полого накладного блока 1 с уголковым отражателем 2. Блок 1, выполненный, например, в виде параллелепипеда, образован рабочей поверхностью 3, или дном, попарно противолежащими боковыми стенками 4 и 5, или гранями, и верхом 6, Герметичная полость 7, образованная дном 3, стенками 4 и 5 и верхом 6, заполнена акустически прозрачной или иммерсионной жидкостью, например водой. Дно 3 и противолежащие, прилегающие к нему стенки 4 выполнена из эластичного материала, а остальные элементы блока 1 вьшолнены жест- тсими. Однако, в принципе, все боко- Зые стенки могут быть эластичными. Жестки подвески 8 держат в полости 7 отражатель 2 и ориентируют его таким образом, что одна его плоскость параллельна дну 3, а другая - стенкам 4, Позицией 9 на чертеже обозначено контролируемое изделие, а позицией 10 - распространяющийся в ходе настройки ультразвуковой луч
Устройство для настройки чувствительности при ультразвуковом контроле работает следующим образом,
При контроле конкретного изделия 9 выбирают блок 1 с отражателем 2 заданной площади, соответствующая браковочному уровню, и устанавливают его на предварительно смазан- еую контактной жидкостью поверхность контролируемого изделия 9, При этом блок 1 может быть выполнен как в виде параллелепипеда, так и в виде, например, цилиндра. Блок 1 располагают таким образом, чтобы ребро
двугранного угла отражателя 2 было перпендикулярно направлению распространения ультразвукового луча 10, а рабочая поверхность 3 блока 1 накрывала зону выхода ультразвукового луча 10 на поверхность изделия 9. Вследствие выполнения стенок 4 и дна 3 из эластичного материала блок 1 может устанавливаться не только
на плоские, но и на криволинейные с осевой симметрией изделия 9, Стенки 5 и верх 6 обеспечивают жесткость блока 1, а подвески 8 - неизменность положения отражателя 2 относительно
ультразвукового луча 10. Ультразвуковой луч 10., достигнув дна 3 блока 5 преломляется на границе раздела и в виде продольных колебаний распространяется в заполняющей полость
7 жидкости. Дойдя до отражателя 2, част ь ультразвукового луча 10 отражается от него в прямо противоположную сторону и тем же путем возвра-. щается к ультразвуковому преобразо- вателю (не показан), которым и регистрируется в виде четкого одиночного импульса. Не попавшая на отражатель 2 часть ультразвукового луча 10 в конечном счете попадает на эластичные стенки 4 и гасится. Изменяя положение блока 1 на изделии 9, добиваются максимального значения амплитуды отраженного импульса и регулируют электронный тракт дефек-
тоскопа (не показан), устанавливают уровень порога разбраковки, чем и завершается процесс настройки чувствительности .
40
Формула изобретения
1,Устройство для настройки чувст вительности при ультразвуковом контроле, выполненное в виде накладного блока с уголковым отражателем, отличающееся тем, что, с целью повышения точности настройки, накладной блок выполнен полым, в полости накладного блока размещен уголковый отражатель, а сама полость заполнена иммерсионной жидкостью.
2,Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что, с целью расширения области применения, дно
и боковые стенки полого накладного блока выполнены из эластичного материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ настройки ультразвукового дефектоскопа | 1984 |
|
SU1249444A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2032172C1 |
Способ поверки ультразвукового дефектоскопа и приспособление для его реализации | 2018 |
|
RU2680676C1 |
Устройство для ультразвукового контроля труб | 1985 |
|
SU1296927A1 |
ИСКАТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА К УЛЬТРАЗВУКОВОМУ ДЕФЕКТОСКОПУ | 1970 |
|
SU275489A1 |
Ультразвуковой иммерсионный дефектоскоп | 1961 |
|
SU148573A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ИММЕРСИОННЫЙ ДЕФЕКТОСКОП | 1971 |
|
SU316004A1 |
Акустический преобразователь | 1989 |
|
SU1670593A1 |
Способ ультразвукового контроля дефектности металлических изделий | 2018 |
|
RU2695950C1 |
Внутритрубный ультразвуковой дефектоскоп | 2016 |
|
RU2626744C1 |
Изобретение относится к области акустических методов неразрушающего контроля. Целью изобретения явля- . ется повышение точности настройки и расширение области применения за счет выполнения накладного блока с уголковым отражателем полым, с дном и боковЬши стенками из эластичного материала и заполнения его полости акустически прозрачной.жидкостью, благодаря чему блок обеспечивает получение четкого одиночного отраженного импульса на любой криволинейной осесимметричной поверхности. Блок 1 располагают на поверхности изделия 9 так, чтобы одна из плоскостей отражателя 2 и параллельная ей боковая стенка 4 были нормальны направлению распространения ультразвукового луча 10. Ультразвуковой луч 10 преломляется на границе раздела сред блока 1, распространяясь в виде продольных колебаний в заполняющей полость 7 жидкости, отражается отражателем 2 в противоположную сторону и тем же путем возвращается обратно, 1 з.п. ф-лы, I ил. 8 6
СПЕКТРОФОТОМЕТРИЧЕСКИЙ СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА ЭТИЛОВОГО СПИРТА | 0 |
|
SU182929A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
IX Всесоюзная научно-техническая конференция | |||
Неразрутпающие физические методы и средства контроля |
Авторы
Даты
1987-02-28—Публикация
1985-07-10—Подача