Реактор Советский патент 1987 года по МПК B01J19/18 F27B9/16 F27B3/06 

Изобретение относится к химическим реакторам и может быть использовано на нефтеперерабатываюших, нефтехимических, коксохимических производствах.

Цель изобретения - интенсификация процесса за счет регулирования толщины слоя обрабатьшаемого материала, а также снижение знергетических затрат, повышение надежности и долговечности.

На чертеже изображен реактор, продольный разрез.

, Реактор для переработки серно- и азотнокислых солей содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с крьшкой 2, днищем 3 и приемным бункером 4, вертикальный вал 5, уста- новленньш по оси корпуса, горизонтальный диск 6, закрепленньй на валу 5, устройство 7 для загрузки исходных веществ со штуцером 8, штангу 9 со скребком 10, контактирующим с диском 6, и штуцер 1I вывода парогазовой смеси, при этом диск 6 выполнен отбортованным по периметру в виде чаши, а устройство 7 загрузки и штанга 9 со скребком 10 установлены над диском 6 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении. Скребок 10 закреплен на штанге 9 шарнирно.

Диск выполнен решетчатым с ячейками и снабжен кислотожаростойкими фу- теровочными элементами 12, размещенными в ячейках.

Устройство 7 загрузки и штанга 9 скребка 10 снабжены резьбовыми механизмами 13 их перемещения, установ- ленными на крьшке 2.

Реактор работает следующим образом.

Включается принод вала 5 и электрический подогрев диска 6, Затем на вращающийся диск 6 через штуцер и устройство 7 подается исходный проСоставитель А. Тарасов Редактор С. Пекарь Техред Л.Олейник

Заказ 411/4- Тираж .511Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 153035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

дукт (сернокислатные или азотнокислые вещества).

В процессе вращения диска 6 происходит их разложение при 500-600°С и образование твердого сорбента, который скребком 10 сбрасывае тся в бункер 4, а газы отводятся через штуцер 11, Толщина сернокислотных веществ на диске регулируется винтовым механизмом 13.

Формула изобретения

1.Реактор для переработки серно- и азотнокислых веществ, содержащий вертикальный цилиндрический корпус

с крьш1кой, днищем и приемным бункером, вертикальный вал, установленньй по оси корпуса, горизонтальный диск, закрепленный на валу, устройство для загрузки исходных веществ со штуцером, штангу со скребком, контактирующим с диском, и штуцера вывода парогазовой смеси, отличающий- с я тем, что, с целью интенсифика- ции процесса за счет регулирования толщины слоя обрабатываемого материала, диск выполнен в виде отбортованной по периметру чаши, а устройство загрузки и штанга со скребком установлены над диском с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении, при этом скребок закреплен на штанге шарнирно .

2.Реактор по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью снижения энергетических затрат, повьшгения надежности и долговечности, диск выполнен решетчатым с ячейками и снабжен кислотожаростойкими футеровочны- ми элементами, размещенньши в ячейках.

3.Реактор по пп, 1 и 2, о т л и- чающийся тем, что устройство загрузки и штанга скребка снабжены резьбовыми механизмами их перемещения , установленными на крьшхке,

Корректор М. Шароши

Изобретение относится к химическим реакторам для проведения физико-химических, термохимических процессов и Может быть использовано на химических, нефтехимических, коксохимических и других предприятиях, где осуществляются процессы взаимодействия химически агрессивных материалов. Цель изобретения - интенсификация процесса за счет регулирования толщины слоя обрабатываемого материала, снижение энергоемкости, повьшение долговечности и надежности реактора. В реакторе диск 6, закрепленный на валу 5, выполнен решетчатым, в ячейках диска установлены керамические и/или металлические кис- лото- и температуростойкие элементы 12. Диск 6 выполнен отбортованным в виде чаши, причем устройство 7 для загрузки исходных компонентов содержит механизм 13, а скребок 10 для снятия готового продукта шарнирно закреплен на цилиндрической штанге 9 с резьбовым механизмом 13 для регулирования величины зазора между , ним и диском 6. 2 з.п. ф-лы, 1 шт. с СО 1чЭ со 4 оо а 00