Состав для пропитки шлифовальных кругов Советский патент 1987 года по МПК B24D3/34 

1

Изобретение относится к составам для пропитки шлифовальных кругов и может быть использовано при изготовлении шлифовальных кругов, предна зна- ченных для обработки металлических мауериалов.

Цель изобретения - повьшение качества поверхности, обработанной шлифовальным кругом, за счет использования активного влияния компЪнен- тов пропиточного состава на обраба- тьгеаемую поверхность.

Изобретение реализуется следующим образом.

Шлифрвальный круг пропитывают составом, включающим отверждающую- ся органическую составляющую - ме- тилметак,рилат и активную добавку - производное глутаровой кислоты, включающее одну нитрильную и одну эфирную группы, в следующем соотношении компонентов пропиточного состава,

мас.%:

1

Метилметакрилат91,5-96

Производное глутаровой

кислоты4-8,5

Производное глутаровой кислоты имеет следующую формулу

9Нз снз .

:NC-C-CH2-CH-COOCH3 Шз

Была обнаружено способность данного соединения оказьшать влияние на про10

цессы, протекающие при шлифовании металлов, повышая качество обработанной поверхности.

Выбор метилметакрилата в качестве основы отверждающейся композиции обусловлен тем, что другие близкие 45 по свойствам соединения либо недостаточно растворяют соединение I (менее 4 мас.%) либо неспособны к отверждению.

Для обеспечения пропитки пористьй 50 шлифовальный круг, например на связующем из пирогенного кремнезема, погружается в емкость с приготовленным пропиточным составом, содержащим ; 8,5 мас.% соединения 1 и предвари- .55 тельно выдержанным в течение 24-ч. После пропитки в течение 20 мин круг извлекается из пропиточной емкости и производится отверждение при 85 С.

12945902

Выбор для испытаняй кругов на связке из пирогенного кремнезема обусловлен тем, что они значительно превосходят круги на других пористых связках при шлифовании, например,- нержавеющих сталей без охлаждения.

Исследование влияния предлагаемого состава для пропитки шлифовальных кругов на качество обработанной металлической поверхности проводилось с использованием кругов 12А2-45 (абразив - алмазы АС4) на керамической связке ПК на станке модели ЗБ843, без охлаждения, при следующем режиме: скорость вращения 2600 об/мин; продольная подача 1 м/мин, поперечная подача 0,05 мм/дв ход. Испытания показали, что при шлифовании, например, нержавеющей стали 40X3, поверх- ность образца характеризуется отсутствием прижогов и мартенситной структурой поверхностного слоя, которая отличается значительной микротвердостью (в данном случае 662 Н/м) и коррозионной стойкостью. Шероховатость поверхности образца составляет 0,24 мкм, количество остаточного аустенита (по результатам рентге- новского анализа в железном излуче нии) не более 15%. При шлифовании

кругом, пропитанным пульвербакелитом, растворенным в ацетоне, на поверхности шлифуемого образца образовались пятнистые прижоги, Поверхностньй

35 слой характеризовался сорбитной структурой (микротвердость 473 Н/м), обладающей пониженной коррозионной стойкостью. Шероховатость поверхности составляла 1,2 мкм. Количество остаточного аустенита составляет 29%.

20

25

40

Таким образом, использование предложенного пропиточного состава для шлифовальных кругов позволяет предотвратить появление дефектов в поверхностном слое шлифуемого изделия и обеспечить повьшенную коррозионную стойкость последнего. Выбор оптимального содержания соединения I в пропиточном составе, составляющего 8,5 мас.%, осуществлен на основании испытаний кругов, пропитанных предложенным составом с различным соотношением компонентов.

Результаты испытаний состава для пропитки шлифовальных кругов с различным содержанием компонентов приведены в таблице.

Таким образом, использование предложенного пропиточного состава для шлифовальных кругов позволяет предотвратить появление дефектов в поверхностном слое шлифуемого изделия и обеспечить повьшенную коррозионную стойкость последнего. Выбор оптимального содержания соединения I в пропиточном составе, составляющего 8,5 мас.%, осуществлен на основании испытаний кругов, пропитанных предложенным составом с различным соотношением компонентов.

Результаты испытаний состава для пропитки шлифовальных кругов с различным содержанием компонентов приведены в таблице.

91,5 94,0

96,0

91,0 96,5

8,5 662 Мартен- 15 сит

6,0

4,€

9,-О 3,5

580 Троостит 22

544 Троостит 25

485 Троостит 27

Пульвер- бакелит и ацетон

473 Сорбит

Предельная растворимость дaннo o производного глутарОБой кислоты в метилметакрилате составляет 8,5%, поэтому приготовить состав по примеру 4 не представляется возможным.

В частности, в результате обработки образцов из стали 40X13 кругом 12А2-45, пропитанным составом, содержащим 94% метилметакрилата и 6% соединения 1, позррхность этих образ цов приобрела трооститную структуру, несколько уступающую по коррозионной стойкости мартенситыой структуре которую обеспечивает оптимальный состав (пример 1), но намного пре- восходящую сорбитнуй структуру, которую Ьоздает состав по примеру 6. Микротвердость обработанной поверхности составила 580 Н/м, что несколько меньше, чем обеспечивает оптимальный состав, но намного больше, чем при обработке кругом, пропитанным составом 6. При дальнейшем з меньше- . НИИ содержания соединения 1 (пример

Прижогов

нет

Однородные

штриховые

прижоги

Циклические штриховые прижоги

0,43

1,20

Циклические штриховые прижоги

Пятнистые прижоги

3) трооститная структура сохраняется

однако происходит некоторое снижение микротвердости поверхности и несколь ко повышается ее шероховатость (с 0,31 до 0,43 мкм). При содержании соединения 1 менее 4% (пример 5) происходит значительное снижение микротвердости поверхности, что недопустимо с точки зрения эксплуатационных свойств обрабатьюаемых изделий.

положительный эффект при использо, вании в качестве компонента состава для пропитки шлифовальных кругов соединения I объясняется тем, что это соединение, выделяясь в зоне шлифования по мере износа шлифовального круга, способствует снижению тепловыделения и улучшению условий трения по фрикционной паре шлифовальный

:круг - обрабатываемая деталь. Кроме того, концевые группы молекулы I обладают противоположными свойствами по отношению к свежеобразованной металлической поверхности (эфирная

группа O C-O-CH, имеет электроноак- цепторные свойства, т.е. повышенное сродство к металлу, а нитрильная группа электронодонорные свойства). Поэтому молекулы j способны к ориентированной адсорбции на поверхности частиц микростружки, что пре;;отвращает налипание отходов шлифования на рабочую поверхность круга и т.п. схватывание материала круга с обрабатываемой поверхностью.

Формула изобретения

Состав для пропитки шлифовальных кругов, вкЛочающий отверждающуюся

Редактор В.Данко

Составитель Н.Балашова Техред Л.Сердюкова

430/15

Тираж 716 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,

органическую составляющую и активный наполнитель, отличающий- с я тем, что, с целию повышения качества обрабатываемой поверхности, в качестве отверждающейся органической составляющей состав содержит ме- тилметакрилат, а в качестве активного наполнителя - производное глу- таровой кислоты, включающее одну нитрильную и одну эфирную группы, , при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Метилметакрилат 91,5-96,0

Производное

глутаровой

кислоты4,0-8,5

Корректор Е.Ропжо

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента. Цель изобретения - повьшение качества поверхности металлических материалов, обработанных шлифовальным кругом, пропитанным составом, содержащим метилметакрклат и производное глутаровой кислоты, включающей одну нитрильную и одну эфирную группы, при следукидем соотношении компонентов, мас.%: метилметакрилат 91,5- 96,0, производное глутаровой кислоты 4,0-8,5. Метняметакрилат в составе является одновременно растворителем производного глутаровой кислоты и отверокдаощимся органическим компонентом. Производное глутаровой кислоты оказывает влияние на процессы, протекающие при шлифовании металлов, повышая качество поверхности. 1 табл. сл к со 4 СП СО