Известен станок для изготовления оптических изделий, в котором использован сдвоенный копировальный механизм для сообщения рабочей кромке дискового режущего инструмента движения относительно вращающейся заготовки по образующей асферической поверхности, заданной по принципу конических сечений.
Отличительной особенностью предлагаемого станка того же тина для изготовления оптических изделий с асферическими поверхностями вращения второго порядка является выполнение щпинделя станка переставным со смещением или наклоном в плоскости движения инстрхмента. Такое выполнение предлагаемого станка обеспечивает получение на нем асферических коноидов и тороидов.
На фиг. 1 дана схема, поясняющая получение поверхностей, заданных по принципу конических сечений; на фиг. 2 - схематически показан предлагаемый станок; на фиг. 3 - схема расположения заготовки при обработке.
В предлагаемом станке получение асферических поверхностсм требуемых параметров обеспечивается движением обрабатывающего ннструмента по выбранной кривой при одновременном вращении загото.тки вокруг своей оси. Образующая асферической поверхности, по которой движется рабочая кромка инструмента, задается механически по принципу конических сечений.
Известно, что при пересечении прямого кругового конуса плоскостью линия, по которой плоскость пересекает нолость конуса, является кривой второго порядка (фиг. 1). Если обозначить через а половину угла раствора конуса, через АА - ось симметрии линии пересечения плоскости с конусом и через ф - угол, составленный осью AAi
JNo 129499
с конуса ОО, то вид кривой/по которой плоскость пересекает полость копуса, будет зависеть от величины угла ф.
При ф --: л/2линией сечения является окружность.
я-(у.ф -(/ эллипс.
парабола.
+ гипербола.
Параметры полученных кривых зависят от углов а, ф, расстояния АА-2, а в случае гиперболь при ф--О - от расстояния между осью ко нуса и плоскостью сечения.
В предлагаемом станке (фиг. 2) звено совершает колебания вокруг оси 2, являюгцейся осью конуса. Второе плечо 3 этого механизма служит образующеГ конуса. Дисковый инструмент 4, обрабатывающий вращающуюся заготовку 5 путем точечного соприкосновения, укрепле на шпинделе 6, перемещающемся в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Образующая конуса - плечо 3 сдвоенного механизма заставля-гг инструмент 4, связанный в своем движении направляющими 7, двигаться по кривой второго порядка. Настройка станка tia ту или иную поверхность производится путем из.менения углов ы и ф (эллипсоид, параболоид или гиперболоид) с заданными параметрами, установочного смещения оси шпинделя 6 (фиг. 3) на величину R (асферические тороиды) и смещения оси шпинделя 6 с одновременным ее наклоном на угол i| (сложные асферические поверхности).
Станок снабжается обычным автонитателем для подачи суспензии к инструменту; в случае необходимости на станке устанавливается устроГ:ство для компенсации нзноса инструмента.
Предмет изобретения
Станок для изготовления оптических изделий с асферически.ми iioверхностями вращения второго порядка с использованием сдвоенного копировального механизма для сообщения рабочей кромке дискового инструмента движения относительно вращающейся заготовки но образующей асферической поверхности, заданной по принципу конических сечений, отличающийся теМ, что, с целью получения асферических тороидов i коноидов, шпиндель изделия выполнен переетавным со CMi;щением или наклоном в плоскости движения инструмента.
