Изобретение относится к устройствам для очистки внутренней полости ; трубопроводов и может найти применение в газовой промьштенности и в области пневмотранспорта, в частности для очистки трубопроводов от различного рода отложений и засорений как в период эксплуатации, так и в период предпусковых испытаний.
На чертеже изображено устройство, продольньш разрез.
Устройство для очистки внутренней полости трубопровода i.содержит корпус 2, опирающийся на подпружиненные колеса 3j монтируемые на вьщвижных штоках 4, регулируемых при помощи рукоятки 5, установленной в углублении 6 корпуса 2, связанного с.рукояткой червяка 7. На .корпусе 2 установлены очистные элементы, состоящие из съемной обоймы 8, съемного седла 9 специальной конструкции, защищающего камеру в виде эластичного баллона с протектором 10 от прокаливания, манжетный узел 1, содержащий подвижные пластины 12 с окантовкой 13 из упругого материала.
В углублении 6 корпуса 2 выполнен заборник 14 в виде воронки для забора рабочего агента, поступающего в питающий трубопровод 15 системь регулирования подачи и стравливания рабочей среды в эластичные баллоны, закрепленные неподвижно на корпусе 2, Система регулирования подачи и стравливания рабочей среды в баллоне состоит из питающего трубопровода 15, редуктора 16, предохранительного клапана 17, запорных органов 18 и 19, а также выпускного элемента 20, снабженного защитной решеткой (не показана) .
Устройство работает следующим, образом.
Устройство для очистки устанавливают при помощи выдвижных щтоков 4 с подпружиненными колесами 3 на их концах в соответствии с диаметром очищаемого трубопровода 1 вращением рукоятки 5 в углублении 6 корпуса 2. Вместе с рукояткой 5 вращается червяк 7, который перемещает выдвижные штоки 4 с подпружиненными колесами 3 до упора в стенку очищаемого трубопровода 1 .
При подаче рабочего агента подвижные пластины 12 манжетного узла 11 прижимаются к стенке
очищаемого трубопровода 1. Под давлением рабочего агента устройство на подпружиненных ко лесах 2 перемещается по очищаемому трубопроводу 1,
при этом рабочий агент по питающей трубке .15 через редуктор 16 и запорный орган 18 поступает одновременно в обе камеры в виде эластичных баллонов с протекторами 10, а также в рабочую полость предохранительного клапана 17, полость стравливания которо- го заглушена. При этом запорный орган 19 находится в закрытом состоянии. На сужениях и овальных участках
очищаемого трубопровода 1 устройство приостанавливается, при этом давление рабочего агента в трубопроводе перед устройством повьшается. При повьшении давления срабатывает предохранительный клапан 17, шток которого воздействует на запорные органы 18 и 19 так, что первый из них закрывается, а второй - открывается. В результате подача рабочего агента в камеры с протекторами прекращается и обеспечивается стравливание рабочего агента в пространство перед устройством для очистки через запорный орган 19 и выпускной элемент 20. Камеры с протекторами 10 сжимаются, и устройство на подпружиненных колесах 2 давлением в трубопроводе 1 проталкивается через сужение..Давление в трубопроводе 1 восстанавливается до рабочего,
предохранительный клапан 17 возвращается в исходное положение, а шток клапана 17 открывает запорньш орган 18 и закрывает запорный орган 19. Очистное устройство продолжает движение по трубопроводу.
При выходе из строя камер с протекторами 10 предусмотрена их замена за счет выполнения седла 9 съемным. Данное устройство позволяет обходить препятствия за счет автоматической подачи и стравливания рабочего агента в очистных камерах.
Формула изобретения
1. Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода, содержащее корпус с размещенными на нем эластичными баллонами и системой регулирования подачи и стравливания рабочей среды в баллоне, имеющей связанный с последним питагаций трубопро- , вод, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса
312962434
очистки, корпус имеет торцовые стен- редкого их перекрытия при лодаче и ки, а питающий трубопровод имеет от- стравливании рабочей среды, а свобод- водный патрубок с предохранительным ные конць питающего трубопровода и клапаном, размещенный за клапаном за- . отвода размещены в торцовых стенках порный орган для подачи и стравлива- 5 камеры для сообщения с полостью тру- ния рабочего агента в баллоне и сооб- бопровода, щающийся с питающим трубопроводом
отвод с запорным органом для стравли- 2, Устройство по п. 1, о т л и - вания рабочей среды в зону очистки, чающе е ся тем, что оно имеет причем предохранительный клапан свя- размещенный на питающем трубопроводе зан с запорными органами для пооче- редуктор.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЛАПАН ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩИЙ | 2007 |
|
RU2374542C2 |
Запорно-пусковое устройство и способ его функционирования | 2018 |
|
RU2695389C1 |
Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода | 1991 |
|
SU1795914A3 |
Способ консервации внутренней поверхности трубопровода и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1795913A3 |
СИСТЕМА ПУСКА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ С ОТКЛЮЧАЕМЫМИ ЦИЛИНДРАМИ | 1990 |
|
RU2030611C1 |
ПЕРФУЗИОННЫЙ НАСОС ПУЛЬСИРУЮЩЕГО ДЕЙСТВИЯ | 2000 |
|
RU2183289C2 |
Предохранительный клапан | 1988 |
|
SU1603122A1 |
ГАЗОВЫЙ ЗАПОРНЫЙ КЛАПАН | 2014 |
|
RU2658033C2 |
Устройство для очистки внутренней поверхности трубопроводов | 1989 |
|
SU1747217A1 |
СИСТЕМА ПОЖАРОТУШЕНИЯ ПОМЕЩЕНИЯ С ПОВЫШЕННЫМ ДАВЛЕНИЕМ ГАЗОВОЙ СРЕДЫ | 2014 |
|
RU2542554C1 |
Изобретение отдюсится к устройствам для очистки внутренней поверхности трубопроводов, применяется, например, в газовой, нефтяной, машиностроительной областях и обеспечивает автоматизацию процесса очистки. Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода содержит корпус 2, опирающийся на подпружиненные колеса 3. На корпусе установлены очистные элементы в виде эластичных камер. Система регулирования подачи и стравливания рабочей среды в баллоне состоит из питанщего трубопровода 15, редуктора 16, предохранительного клапана 17, контактирующего поочередно с запорными органами 18 и 19. Питающий трубопровод имеет отвод, на котором размещен предохранительный клапан 17 с запорным органом 19 для стравливания рабочей среды в зону очистки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. о (Л
Авторы
Даты
1987-03-15—Публикация
1984-11-14—Подача