Способ консервации внутренней поверхности трубопровода и устройство для его осуществления Советский патент 1993 года по МПК B08B9/04 

Изобретение относится к трубопроводному транспорту.

Для предотвращения коррозии внутренней поверхности трубопроводов при консервации их заполняют водой с ингибитором.

Недостатком известного способа является необходимость использования воды, и ингибитора, следствием чего являются большие затраты на консервацию.

Прототипом является способ консервации трубопроводов путем заполнения их бессернистым природным газом или газом с ингибитором.

Недостатком прототипа является необходимость использования бессернистого природного газа или газа с ингибитором, что

увеличивает затраты на консервацию, снижает ее эффективность.

Известны манжетные, камерные и щеточные очистные поршни-разделители, применяемые для очистки трубопроводов перед консервацией.

Недостатком известных устройств является недостаточно качественная очистка внутренней поверхности трубопровода по причине размазывания грязи и воды по стенке трубопровода, что снижает эффективность консервации трубопровода.

Известно устройство для очистки внутренней поверхности трубопроводов, выполненное из эластичного материала и соприкасающееся с трубопроводом по циXI

О

ел ю

Сл)

Сл

линдрическим поверхностям типа ДЗК, ДЗК-РЭМ ИЛИРЭ.М,

Недостатком последнего является недостаточно качественная очистка и осушка внутренней поверхности трубопровода по причине размазывания воды по стенке и задержки ее в неровностях стенки, что снижает эффективность консервации,

Прототипом является способ консервации внутренней поверхности трубопровода, заключающийся в том, что перед подачей в трубопровод консерванта, обеспечивают очистку трубопровода. При этом очистка осуществляется при помощи устройства, содержащего узел очистки со средством под-., ачи рабочей среды.

Недостатком прототипа является недостаточная эффективность консервации трубопровода по причинам недостаточной осушки внутренней поверхности трубопровода и сложности обслуживания устройства для очистки.

Целью изобретения является повышение эффективности консервации трубопровода.

Цель достигается тем, что трубопровод очищают и осушают, используя эффект обтекания манжеты и заполняют воздухом при температуре не выше минус 15°Силис плотностью водяного пара 0,94-0,98 г/м3. При этом манжета установлена на цилиндрической опоре перед эластичным поршнем, пространство между поршнем и манжетой соединено с задним торцом поршня через канал, содержащий камеру с фильтром, дросселем и предохранительным клапаном, притом манжета прижата к поршню при помощи 3-4 соосных спиральных пружин, защищенных телескопическим кожухом, а на цилиндрической опоре установлены спиральные направляющие. Устройство может быть снабжено для осушки воздуха центробежным сепаратором.

Предлагаемое изобретение отличается от известных технических решений тем, что внутреннюю стенку трубопровода очищают и осушают при помощи очистного устройства, имеющего обтекаемую манжету с щеткой, выполняющую возвратно-поступательное и вращательное движение, используя газ (воздух) с плотностью водяного пара 0,94-0,98 r/м3 или с температурой не выше минус 15°С и им же заполняют.

Использование нового устройства и воздуха с плотностью водяного пара 0,94- 0,98 r/м3 без больших затрат предотвращает опасность коррозии внутренней поверхности трубопровода, существенно повышает эффективность консервации.

На фиг. 1 показан осевой разрез поршня с обтекаемой манжетой, на фиг. 2 - схема крепления пружин.

На передней части эластичного поршня

1 на цилиндрической опоре 2 установлена эластичная манжета 3 с щеткой 4. Пространство между поршнем 1 и манжетой 3 соединено с задним торцом поршня 1 через отверстие 5 и канал 6, содержащий камеру

0 7с фильтром-дросселем 8, предохранительным клапаном 9 и крышкой 10, притом манжета 3 к поршню 1 прижата при помощи пружины 11; на цилиндрической опоре 2 установлена спиральная направляющая 12.

5 3-4 соосные спиральные пружины 11 соединены с муфтой 13, прикрепленной к манжете 3 и с муфтой 14, прикрепленной к поршню 1 неподвижно. Пружины 11 защищены телескопическим.кожухом.

0 Консервацию трубопровода осуществ-. ляют в следующей последовательности.

Производят вытеснение воды или продукта из трубопровода с использованием разделителя или предлагаемого поршня с

5 манжетой при закрытой крышке 10 камеры 7. После вытеснения воды производят осушку внутренней стенки трубопровода, для чего крышку 10 открывают, поршень 1 с манжетой 3 запасовывают в трубопровод и

0 в него при помощи компрессора подают воздух, пропущенный через центробежный сепаратор и осушенный до плотности водяного пара 0,94-0,98 г/м3.

Если в районе пролегания трубопрово5 да возможны дни с отрицательной температурой, то осушку трубопровода нужно осуществить холодным воздухом при температуре не выше минус 15°С. При температуре выше минус 15°С сохраняется опасность

0 местных коррозионных процессов. При плотности водяного пара более 0,98 г/м3 также сохраняется опасность местных коррозионных процессов. Снижение плотности водяного пара менее 0,94 усложняет про5 цесс консервации, но существенного снижения скорости коррозии не дает.

Устройство для осушки внутренней поверхности трубопровода работает следующим образом.

0 При вытеснении воды канал 6 поршня 1 закрыт при помощи крышки 10. Поступление воды в центральный канал 6 предотвращается прилеганием манжеты 3 к поршню 1, под действием сил пружины 11.

5 Для осушки внутренней стенки трубопровода крышку 10 открывают. Устройство запасовывают в трубопровод и создают избыточное давление воздухом с плотностью водяного пара 0.94-0,98 r/м3. Плотность водяного пара уменьшают центробежным сепаратором. Воздух через фильтр-дроссель 8 проходит в камеру 7. По мере поднятия давления в камере 7 до определенных величин (порядок 2,0 МПа) клапан 9 открывается и воздух через центральный канал 6, отверстия 5 и щель между поршнем 1 и манжетой 3, а далее, упруго деформировав манжету 3, через щель между манжетой 3 трубопровода, через щетку 4 проходит вперед. При этом воздух под высоким давлением перемещает манжету 3 вперед и обдувает внутреннюю стенку трубопровода.

При движении вперед, упруго деформируя пружины 11 манжета 3 вместе с щеткой 4 совершают вращательное движение. Количество пружин 11 менее трех может создать условия перекоса манжеты, а их количество более четырех существенно не улучшая условия работы устройства усложняет его конструкцию. Спиральная направляющая 12 повышает эффект вращательного движения манжеты 3 с щеткой 4. По мере стравливания воздуха через щель между манжетой 3 и трубопроводом, манжета 3 с щеткой 4 благодаря неподвижно соединенным пружинам 11 и спиральной направляющей 12 совершают обратное поступательное и вращательное движение. В это же время воздух через фильтр-дроссель 8 продолжает поступать в камеру 7 со скоростью, позволяющей предотвратить постоянно открытое состояние предохранительного клапана.

0

Использование эффекта обдувания манжеты воздухом с плотностью водяного пара 0,98-0,94 г/м полученным пропуском его через.центробежный сепаратор или ох5 лаждением его до температуры минус 15°С и ниже, используя зимние холода, а также совершение манжетой с щеткой обратно- поступательного и вращательного движения позволяют снизить затраты на

0 консервант, повысить качество очистки внутренней поверхности трубопровода от влаги и от грязи, способной аккумулировать влагу, существенно повышает эффективность консервации трубопроводов.

5

Использование: в области трубопроводного транспорта: в частности, строительства, эксплуатации и демонтажа трубопроводов. В способе трубопровод очищают и осушают, используя эффект обтекания манжеты, и заполняют газом-консервантом при температуре не более минус 15°С. Для осушки внутренних стенок трубопровода использован поршень, впереди которого на цилиндрической опоре установлена манжета с щеткой. Пространство между поршнем и манжетой сообщено с задним торцом поршня через осевой канал в нем. В последнем имеете камера с фильтром, дроссель и предохранительный клапан. Манжета к поршню прижата 3-4 соосными цилиндрическими пружинами, прикрепленными к манжете и поршню неподвижно защищенными телескопическим кожухом, а цилиндрическая опора снабжена спиральными направляющими. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения

переднем конце опоры перед поршнем с зазором относительно последнего, смонтированной на заднем торце опоры камерой с фильтром-дросселем и сьемной крышкой на ее свободном торце и установленным на

входе в осевой канал предохранительным клапаном, причем опора имеет сообщающиеся с осевым каналом радиальные каналы в зоне между манжетой и поршнем, при этом манжета подпружинена для прижатия

ее к поршню во время сушки трубопровода.