Заборный орган для установок пневмотранспорта сыпучего материала Советский патент 1987 года по МПК B65G53/14 

Изобретение относится к пневматическому транспортированию сыпучего материала, а именно к заборным органам пневмо- разгрузчиков, и может быть применено в отраслях промышленности, использующих пневматическую выгрузку плохосыпучих, слеживающихся и смерзающихся материалов из железнодорожных вагонов и барж.

Цель изобретения - повышение надежности путем уменьшения степени разрушения частиц сыпучего материала.

На фиг. 1 представлен заборный орган, вид снизу; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 (вариант соединения отверстий с внутренней полостью корпуса).

Заборный орган горизонтальный содер- жит корпус 1, выполненный в виде полого кольца, концентрично охватывающего всасывающее сопло 2 соединенного воздухопод- водяшими трубами 3 с патрубком для подачи сжатого воздуха (не показан), реактив- ные сопла 4, расположенные на поверхности внутреннего диаметра корпуса 1 тангенциально к ней, и рыхлительные полые лопасти 5, смонтированные вертикально на

Заборный орган для установок пневмотранспорта сыпучего материала, содержащий всасывающее сопло, горизонтальный кольцевой полый корпус, концентрично охватывающий всасывающее сопло и смонтированный на нем с возможностью вращенижнеи торцовой поверхности корпуса с наклоном по направлению вращения заборного 25 ния, установленные тангенциально на внут- органа, на поверхностях лопастей 5 обра- ренней поверхности корпуса реактивные сопщенных к оси всасывающего сопла 2 выполнены калиброванные отверстия 6, сообщающиеся с внутренней полостью корпуса. Отверстия 6 располагаются равномерно по

ла, сообщенные с его полостью, рыхлительные лопасти, установленные на нижней поверхности кольцевого корпуса в вертикальных плоскостях под углом к направлению

площади рабочей поверхности лопастей 5, его радиусов, и источник сжатого воздуха.

при этом, их оси располагаются в параллельных плоскостях, перпендикулярных рабочей поверхности с наклоном под углом 30-60° в сторону оси сопла 2. Углы наклона осей калиброванных отверстий 6 каждой лопасти по мере приближения к оси всасывающего сопла 2 увеличиваются пропорционально приближению отверстий 6 к оси сопла 2.

Заборный орган работает следующим образом.

Сжатый воздух по трубам 3 поступает во внутреннюю полость корпуса 1 и по ней подается в реактивные сопла 4 и к калиброванным отверстиям 6. Струи сжатого воздуха, выходя из реактивных сопел 4, вра35

сообщенный с полостью корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем уменьшения степени разрушения частиц сыпучего материала, каждая рыхлительная лопасть выполнена с полостью, сообщенной с полостью корпуса и калиброванными отверстиями, равномерно расположенными на ее поверхности, обращенной к оси всасывающего сопла.

2. Заборный орган по п. 1, отличаю- 40 щийся тем, что оси калиброванных отверстий каждой рыхлительной лопасти расположены горизонтально и отклонены от нормалей к поверхности рыхлительной лопасти в сторону оси всасывающего сопла на углы 30-60° с равномерным увеличением

щают заборный орган относительно оси вса- -45 указанных углов в пределах упомянутого сывающего сопла 2, при этом материал рых- диапазона в сторону оси сопла.

лится лопастями 5 и подается в зону всасывания к оси всасывающего сопла 2. Во время рыхления и подачи в зону всасывания частицы материала за счет сопротивления слоя материала прижимаются к рабочей поверхности лопайтей 5. Сжатый воздух, выходящий из отверстий 6, препятствует осуществлению непосредственного контакта поверхностей частиц с поверхностью лопастей 5, а также за счет наклона

материала дополнительное движение в направлении зоны всасывания. При этом между трущимися поверхностями частиц и лопастей 5 создается прослойка из сжатого воздуха, которая снижает силы трения между ними, а также осуществляется дополнительная аэрация материала.

Формула изобретения

Заборный орган для установок пневмотранспорта сыпучего материала, содержащий всасывающее сопло, горизонтальный кольцевой полый корпус, концентрично охватывающий всасывающее сопло и смонтированный на нем с возможностью вращения, установленные тангенциально на внут- ренней поверхности корпуса реактивные сопла, сообщенные с его полостью, рыхлительные лопасти, установленные на нижней поверхности кольцевого корпуса в вертикальных плоскостях под углом к направлению

его радиусов, и источник сжатого воздуха.

сообщенный с полостью корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем уменьшения степени разрушения частиц сыпучего материала, каждая рыхлительная лопасть выполнена с полостью, сообщенной с полостью корпуса и калиброванными отверстиями, равномерно расположенными на ее поверхности, обращенной к оси всасывающего сопла.

2. Заборный орган по п. 1, отличаю- щийся тем, что оси калиброванных отверстий каждой рыхлительной лопасти расположены горизонтально и отклонены от нормалей к поверхности рыхлительной лопасти в сторону оси всасывающего сопла на углы 30-60° с равномерным увеличением

указанных углов в пределах упомянутого диапазона в сторону оси сопла.

А- А поВерн(/то

Изобретение относится к области пневматического транспортирования сыпучих материалов, а именно к заборным органам пневморазгрузчиков. Цель изобретения - по вышение надежности путем уменьшения степени разрушения частиц сыпучего материала. Заборный орган содержит горизонтальный полый кольцеобразный корпус 1, кон- цептрично охватывающий сопло 2, по внутренней поверхности корпуса 1 расположены реактивные сопла 4, а на нижней - полые наклонные лопасти 5, сообщенные с полостью корпуса 1 и имеющие калиброванные отверстия 6 на поверхностях, расположенных в сторону оси сопла 2. Заборный орган работает следующим образом. Кольцевой корпус 1 вращается вокруг сопла .2 за счет реактивного действия сопл 4, через которые проходит сжатый воздух, подаваемый в корпус 1. Лопасти 5 разрыхляют материал и подгребают его к всасывающему соплу 2, находящемуся под разряжением. Сжатый воздух из корпуса 1 попадает в полые лопасти 5 и выходит через калиброванные отверстия 6 лопастей 5, предохраняя тем самым рабочие поверхности лопастей 5 от истирания. 1 з.п. ф-лы. 3 ил. ю (Л Т to (X) 05 4:: х сх

т

ч ч 41

т

ч

чхчххччх

фиг. 2

/

/

Фиг.Ъ