Способ изготовления магнитопроводов индукционных устройств Советский патент 1987 года по МПК H01F41/02 C21D8/12 

.

11

Изобретение относится к технологии изготовления индукционных устройств, например трансформаторов,, и может быть использовано в электротехнической и в металлургической промышленности при производстве электротехнической стали,.

Целью изобретения является повышение магнитных и магнитострикцион- ных характеристик магнитопровода и снижение чувствительности 1.;лтериала к механическим воздействиям.

На чертеже представлено устройство для реализации способа.

Способ изготовления магнитопрово дов индукционных устройств осуществляют следующим образом.

Для изготовления витых магнито- проводов трансформаторов или рулонов электротехнической стали на ме таллургических заводах раскроенный рулон нужной ширины или готовьй рулон перед обрезкой кромки устанавливают на разматыватель, протягивают полосу 1 по поверхности электромагнитного тормозного устройства, включающего электромагнит 2, обмотку 3 электромагнита и регулятор 4 намагничивающего тока. Далее заправляют полосу в ролики 5, радиус которых пре- вьшает толщину полосы в 200-1000 раз и закрепляют полосу на наматывателе Затем включают электромагнитное тормозное устройство и запускают нама- тыватель, на котором и получают витой магнитопровод требуемых размеров или готовый рулон.

Для изготовления пластин шихтованных магнитопроводов трансформаторов рулон требуемой ширины устанавливают на разматыватель линии поперечного раскроя, протягивают полосу по поверхности электромагнитного тормоза до подвижной каретки или валков механизма подачи линии раскроя, заправив ее до этого в ролики. Затем включают электромагнитное тормозное устройство и запускают линию раскроя

Данные механизмы могут быть использованы не только с линией раскроя стали, но и с линией нанесения изоляционного покрытия на сталь.

Намотку полосы в рулон производят одновременно с созданием напряженного состояния в материале огибанием каждого участка полосы последовательно вокруг роликов сначала в одну, а затем в другую стороны с

10

15

20

25

2971

5

.

30

35

40

45

50

55

262

приложением напряжения растяжения не более 3 кг/мм со скоростью намотки не более 40 м/мин.

Пример. Предварительное наматывание полосы осуществляют до индукции 1,9 Тл магнитным полем тормозного устройства за счет замыкания через полосу стали потока магнитной системы тормозного устройства. Затем при выходе намагниченного участка полосы из тормозного устройства происходит ее частичное размагничивание и в полосе при ее огибании сохраняется индукция 1,6 Тл, которая является остаточной индукцией (Вг) для электротехнической стали применяемых марок, т.е. фактически осуществляется магнитно-механическое воздействие (обработка) на электротехническую сталь.

Измерение удельных магнитных потерь (вт/кг) проводят на установке для испытания целых листов электротехнический стали по ОСТ 16.0.689,026-74. В установке сначала измеряют лист стали в исходном состоянии, а затем тот же лист (участок полосы) измеряют после огибания с натяжением при разных R и (Эр .

Огибание полосы вокруг роликов радиусом более 30 см практически не влияет на изменение магнитных потерь при всех исследованных натяжениях. Для электротехнической анизог тройной рулонной стали толщиной 0,27- 0,35 мм, применяемой в электромашиностроении, для осуществления способа оптимальными радиус роликов роликов R 9-11 CM,(Jp 0,2-0,4 кг/мм2 .

В диапазоне индукций 1,5-1,7 Тл достигается дополнительное снижение удельных магнитных потерь.

На однофазных магнитопроводах размером 310x310 мм при ширине пластин 30 мм и толщине пакета 20 мм, изготовленных из стали марки 3405 толщиной 0,30 мм, измеряют потери холостого хода при давлениях опрес- совки пластин до 4 кг/см.

Установлено, что после огибания с натяжением намагниченной электротехнической стали чувствительность к прессующему давлению уменьшается. Для реальных опрессовок магнитопровода (1-2 кг/см) со сталью, обработанной по данному способу, опрессов- ка увеличивает потери на 1% меньше.

31

чем в маглитопроводах, сталь которых не подвергалась обработке по данному способу.

Экспериментально установлено, что данный способ изготовления магнито- проводов обеспечивает уменьшение маг нитострикционных колебаний электротехнической стали на 40% и снижает шум магнитопровода до 2 дБА.

При изготовлении магнитопроводов по данному способу улучшение магнитных и магнитострикционных свойств обеспечивается влиянием механических воздействий на магнитную структуру металла. Рулонная анизотропная элект ротехническая сталь после изготовления, транспортировки к заводам-по- i требителям, внутрицеховых транспортировок и резки на продольных линиях раскроя имеет вредные остаточные напряжения.

Намагничивание стали перед созданием сложнонапряженного состояния при изгибе с перегибом и продольном натяжений полосы только при определенных радиусах роликов и величине напряжения растяжения благоприятно перераспределяет остаточные напряжения в металле и перестраивает исходную, индуцируя благоприятную маг- нитную (доменную) структуру, что приводит к улучшению магнитных и магни

Редактор Н. Горват Заказ 786/56

Составитель Г. Майорова Техред В.Кадар Корректор Е. Рошко

Тираж 699 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская раб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

г

O 5

0

0

5

1264

тострикционных свойств стапи, повьш1а- ет их стабильность (однородность) и снижает ее чувствительность к механическим воздействиям. Формула изобретения

Способ изготовления магнитопроводов индукционных устройств, включающий продольную резку ленты из электротехнической стали на полосы требуемой ширины, намотку полосы в рулон с созданием напряженного состояния в материале огибанием каждого участка полосы последовательно вокруг роликов сначала в одну, а затем в другую стороны с приложением напряжения растяжения в направлении, перпендикулярном линии изгиба, и поперечную резку полосы на пластины заданной длины, отличающий- с я тем, что, с целью повышения магнитных и магнитострикционных характеристик магнитопровода и снижения чувствительности материала к механическим воздействиям, перед огибанием полосу намагничивают, а огибание намагниченной полосы осуществляют вокруг роликов радиусом, превышающим в-200-1000 раз толщину полосы, при напряжении растяжения не более 3 кг/мм и скорости намотки полосы не более 40 м/мин.

Изобретение относится к технологии изготовления индукционных устройств, например трансформаторов, и может быть использовано в электротехнической, и металлургической промышленности при производстве электротехнической стали. Цель изобретения - повьшение магнитных и магнитострикционных характеристик магнито- провода и снижение чувствительности материала к механическим воздействиям. Для изготовления витых магнито- проводов трансформаторов или рулонов электротехнической стали на металлургических заводах раскроенный рулон нужной ширины или готовый рулон перед обрезкой кромки устанавливают на разматыватель, протягивают полосу 1 по поверхности электромагнитного тормозн,рго устройства, включающего электромагнит 2, обмотку 3 электромагнита и регулятор 4 намагничивающего тока. Далее заправляют полосу в ролики 5, радиус которых превышает толщину полосы в 200-1000 раз, и закрепляют полосу на наматывателе. Затем включают электромагнитное тормозное устройство и запускают нама- тыватель, на котором и получают витой магнитопровод. 1 ил. С & (Л tf/f ffOAfeffTT /farfrff fO tit/ftt ггжам1/лму /rffe ftfu jn//ftft/ flefefr att ffm ffcfSMOm /fcffrtf jf у