Автоматическая линия для раскроя рулонного материала на длинномерные заготовки с непараллельными боковыми кромками Советский патент 1982 года по МПК B23D19/08 B23D31/02 B23D33/06 B26D11/00 

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, которые могут быть использованы как технологическое оборудование в электротехнической промьииленности для раскроя рулонной стали на длинномерные заготовки с непараллельными боковыми кромками для изготовления витых магнитопроводов.

Известна автоматическая линия, содержащая разматыватель, механизм подачи и натяжения ленты, гильотинные ножницы для поперечного реза заготовок заданной длины, дисковые ножницы косого реза, установленные на подвижном в поперечном направлении столе, взаимодействующем с копиром, установленным на подвижной в осевом направлении каретке, привод рабочего перемещения копира, дисковые ножницы прямого реза, наматывающее устройство с кассетами для смотки длинномерных ленточных заготовок, приводы разматывателя, ножниц и наматывателя и механизм отсчета длины заготовок, выполненный в виде вращсоощегося под действием движущегося материала ролика и сблокированный с указанными приводами 1.

На указанной линии обеспечивается получение заготовок в виде трапециевидных лент-различных ширин для навивки элементов магнитопровода, одна из боковых кромок которых имеет форму ломаной линии. В трапециевидных лентах должен быть обеспечен плавный переход от начальной ширины заготовки к конечной и точность заданного соотношения между ними при разнице в ширине в несколько десятых долей миллиметра на метр длин1а. Это требование на данной линии не обеспечивается вследствие того, что дисковые ножницы косого реза и ножницы прямого реза разделены механизмом отсчета длины заготовок и отстоят друг от друга на значительном расстоянии, в результате чего под действием поперечного перемещения ножниц косого реза раскраиваемая лента уводится в-сторону.

Многоступенчатость схемы кинематической связи счетного ролика с копиром и поперечноподвижными дисковыми ножницами косого реза, нгшичие в указанной схеме Передач с зазорами (допусками) на свободный ход 30 не позволяют выдерживать .длину загоговок и плавность косого реза, не Эбеспечивают достаточной производигельности. При возвращении копира в исходное положение приводится в движение вся кинематическая схема и все заЭбры кинематической цепи выбираются в обратную (нерабочую) сторону. Для того, чтобы их выбрать снова в рабочую сторону, перед заправкой нового отрезка раскраиваемого материала приходится прокручивать вхолостую счетный ролик на 18-20 оборотов в рабочую сторону.

Известна автоматическая линия для раскроя рулонного материала на длинномерные заготовки с непараллельными боковыми кромками, содержащая разматыватель, механизмы подачи и натяжения ленты, гильотинные ножницы поперечного реза, дискретные ножницы прямого реза, дисковые ножницы косого реза, смонтированные на каретке, установленной с возможностью перемещения в поперечном направлении посредством копирного устройства в виде копира и взаимодействующего с ним ролика, и моталку для сматывания отрезанной заготовки в рулон. Кроме того, в этой линии имеется механизм отсчета длины заготовок, сблокированный с приводами разматывателя и ножниц. Каретка дисковых ножниц косого реза с«абжена индивидуальным приводом поперечного перемещения, а каретка копира - дополнительным приводом для возврата ее в исходное положение, причем механизм отсчета длины заготовок установлен перед гильотинными ножницами 2 .

Недостаток такой линии заключается в том, что несмотря на возможность получения строго заданной длины отрезков заготовки не обеспечивается постоянство поперечного сечения сердечника и, следовательно, стабильности электрических характеристик вследствие имеющих место колебаний толщины раскраиваемого материала, хотя и в пределах допуска. Нередко в результате этого наблюдается нарушения геометрических размеров сердечника, выходящие за до- пустимые пределы, для устранения которых требуется корректировка длины отрезков заготовки, как правило, в сторону уменьшения. Это требует дополнительных затрат времени, снижает производительность, увеличивает ОТ54ОДЫ материала. Кроме того, это приводит к несоразмерности торцов стыкуемых отрезков и нарушению плавности уклона косого реза.

Цель изобретения - обеспечение автоматической корректировки заданной длины 3aroTOBKji при изменении толщины ленты.

Поставленная цель достигается тем что автоматическая линия снабжена

столом, несущим каретку и закрепленный на его краю опорный ролик, установленным с возможностью продольного перемещения посредством взаимодействия опорного ролика с рулоном отрезанной заготовки и связанным с приводом ножниц.

С целью упрощения конструкции копирного устройства копир жестко закреплен на каретке, а ролик установлен с возможностью регулировочного перемещения.

На фиг. 1 показана автоматическая линия, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид сверху с вырывом ряда узлов.

Линия содержит установленные по ходу технологического процесса разматыватель 1, механизмы 2 натяжения и подачи ленты 3, гильотинные ножницы 4 для поперечного реза рулонной ленты, дисковые ножницы 5 прямого продольного реза, дисковые ножницы 6 косого реза и моталку 7 для сматывания отрезанной заготовки в рулон Дисковые ножницы б смонтированы на каретке 9, установленной на столе 10 с возможностью перемещения в поперечном направлении посредством копирного устройства. Стол 10 может перемещаться в продольном направлении, противоположном направлению подачи ленты посредством опорного ролика 11, закрепленного на его краю и взаимодействующего с рулоном 8 отрезанной заготовки. На столе 10 установлены средства включения и отключения ножниц 4, 5 и 6. Копирное устройство выполнено в виде сменного копира 12, закрепленного на каретке 9, и упора (ролика) 13, взаимодействующего с копиром 12 и установленного на подпружиненной ползушке 14. Подпружиненная ползушка 1 с упором (роликом) 13 может переставляться на раме 15 линии.

Линия работает следующим образом

С разматывателя 1 лента 3 через механизмы 2 подачи и натяжения и гильотинные ножницы 4 подается в дисковые ножницы 5 прямого реза и раскраивается на несколько прямоугольных полос,каждая из которых,проходя через дисковые ножницы 6 косого реза, раскраивается на две заготовки с непараллельными кромками и наматывается на шпули моталки .

До того, как концы заготовок заправляются на шпули/ поперечное: переменив :-; каретки дисковых ножниц косого л . осуществляется вручную. В дальче laiaf., с началом намотки,

оперный TJO-V4K

, контактируя с рулоном 8 3arfTOk и. по мере увеличе,едкего воздействует ни я диаметр.. г:с .-кный стол 10, перена продольнопог мещая его в напр..ле1;ии, противоположном направлек;ю подачи ленты, в

результате чего неподвижно установленный на каретке 9 ножниц 6 копир 12, взаимодействуя с роликом (упором) 13, плавно смещает каретку 9 в поперечном направлении, противодействуя усилию пружины (не показана) , поджимающей каретку 9 в сторону упора 13. По достижении заданных размеров диаметра рулона 8 заготовки продольноподвижный стол 10 включает привод гильотинных ножниц 4 для поперечиной резки заготовок, длина которых либо несколько меньше заданной при плюсовых допусках толщины ленты, либо несколько больше при минусовых допусках в толщине ленты, т.е. обеспечивается автоматическая корректировка длины заготовок в зависимости от характера и величины допусков в толщине раскраиваемой ленты. Угол наклона косой кромки или конфигураци ее определяется формой рабочей поверхности копира. После отреза заготовки от ленты 3 и прохождения ее конца через дисковые ножницы 5 и б последние выключаются и шпули с рулонами 8 снимаются с,моталки 7.

Использование изобретения обеспечивает автоматическую корректировку длины заготовок в зависимости от колебаний толщины раскраиваемой ленты, повышается качество, исключаются отходы .

Формула изобретения

1. Автоматическая линия для раскроя рулонного материала на длинномерные заготовки с непараллельными боковыми кромками, содержащая раз- матыватель, механизмы подачи и натяжения ленты, гильотинные ножницы поперечного реза, дисковые ножницы прямого реза, дисковые ножницы косого реза, смонтированные на каретке, установленной с возможностью перемещения в поперечном направлении посредством копирного устройства в виде копира и взаимодействующего с ним ролика, и моталку для сматывания отрезанной заготовки в рулон, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения автоматической корректировки заданной длины при изменении толщины ленты, она снабжена столом, несущим каретку и закрепленный на его краю опорный ролик установленный с возможностью продольного перемещения посредством взаимодействия опорного ролика с рулоном отрезанной заготовки и связанным с приводом ножниц.

2. Линия по п. 1,отличающ а я с я тем, что копир жестко закреплен на каретке, а ролик установлен с возможностью установочного перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР t 399314, кл. В 23 D 19/08, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2114374/12,

кл. В 23 D 19/08, 1975 (прототип).

Фиг. 2 f fS

IP