Керамический флюс для автоматической сварки нержавеющих сталей Советский патент 1960 года по МПК B23K35/362 

Обычно автоматическая сварка нержавеющих аустенитных хромоникелевых сталей типа 1 х 18Н9Т под низкокремнистыми плавлеными флюсами и некоторыми керамическими флюсами требует применения специальной сварочной проволокиПри этом наплавленный металл под низкокремиистыми флюсами после повторного нагрева в интервале критических температур не обладает стойкостью против межкристаллитной коррозии.

Безокислительные керамические флюсы и бескислородные плавленые флюсы в процессе сварки выделяют вредные газы и, обладая низкими стабилизирующими свойствами, допускают сварку только на постоянном токе.

Таким образом, механические и антикоррозионные свойства металла щва получаются не стабильные и нередко в нем образуются трещины.

Применение предлагаемого керамического флюса устраняет эти недостатки.

Согласно изобретению во флюс вводят (в процентах): СаСОз-54- 58; MgO-8,5-11,0; TiOz-14,0-15,0; АЬОз-4,5-5,0; CaFj-5,0-6,0; SiOa-4,0-5,0; NagO-1,5-2,0; Si-3,6-3,9; Fe-1,1 -1,4; S и P ло ОЛ каждого и прочих примесей до 1,0.

Для получения заданного химического состава флюса используются компоненты в следующем соотнощении (в процентах): мрамор - 59; плавиковый щпат-6; двуокись титана или рутиловый концентрат-15; магнезитовый кирпич - 10; глинозем - 5; ферросилиций (марки Си - 75} - 5 и силикат натрия плотностью - 1,35 в количестве 20% от веса сухой смеси.

Указанный состав керамического флюса обеспечивает: получение металла щва аустенитно-ферритной структуры с содержанием ферритной составляющей в пределах 3-5%, мсхагшческие свойства металла шва не ниже механических свойств основного металла, стойкость свар№ 129762- 2 ных швов против межкристаллитной и общей коррозии, хорошее формирование швов при сварке на переменном и постоянном токе и легкую отделимость шлаковой корки.

Предмет изобретения

Керамический флюс для автоматической сварки нержавеюш,их сталей, содержащий СаСОз, MgO, TiO2, AUOa, CaPz, SiOa, Na2O, Si и Fe, отличающийся тем, что для получения металла шва со стабильными механическими и антикоррозионными свойствами и без трещин, в состав его вводят (в процентах): СаСОз-54-58; MgO-8,5- 11,0; TiO2-14,0-15,0; АЬОз-4,5-5,0; CaFa-5,0-6,0; SiO2-4,0-5,0; 1 а2О-1,5-2,0; Si-3,6-3,9 и Fe-1,1-1,4.