Приспособление при гидравлическом прессе, выполняющем работу по ошиновке колес для загонки в ступицу сразу всех спиц Советский патент 1930 года по МПК B27H7/00 

Описание патента на изобретение SU12983A1

Существующие специальные гидравлические прессы предназначенные для ошиновки деревянных колес, применяются на обозостроительных заводах с большим успехом. Ошиновка на них достигается при помощи радиального давления всех восемнадцати пистонов, прикрепленных своими поршнями к общему кольцу пресса, при этом весь нроцесс суживания кольца шины, протекая под давлением всех пистонов, не требуе|,рникаких подогревов шины. Предлагаемоеприспособление и имеет целью, применяя принцип радиального давления, использовать этот же гидравлический пресс и для запрессовки сразу всех спиц колеса в его ступицу.

На чертеже фиг. 1 изображает разрез приспособления по диаметру; фиг. 2-его вид сверху.

Устройство основного пресса для ошиновки колес, как сказано выше, основано на радиальном давлении восемнадцати пистонов 2 (фиг. 1,2), получающих в свои гидравлические камеры через трубки 15, ввернутые в водо - или маслораспределитель 14, воду или масло. Все восемнадцать пистонных камер и камера распределителя представляют из себя одно общее вместилище, в которое отдельным насосом, не изображенным на чертеже, накачивается вода или масло, давлением до 40 - 42 атм.

Благодаря такому устройству все пистоны надавливают с одинаковой силой, независимо от разницы их отдельных перемещений и не имеют никаких клапанов. Это ценное обстоятельство согласованности и одинаковости давления всех восемнадцати пистонов позволяет использовать пресс и для запрессовки двепадцати спиц о в ступицу 4 колеса, при этом, считая, что давление по окружности ступицы будет распределено равномерно, последняя свободно устанавливается на осевой выступ 7 чашки 7 и ничем не укрепляется.

В деталях устройство приспособления сводится к следующему: в центральной части пресса на цилиндрической головке распределителя 14 помещается чашка 7 так, что пистоны при своем радиальном движении могут свободно скользить под ее кольцевой ребордой 6. Чашка 7 в нижней ее части имеет осевой, опорный для ступицы, выступ 7 с впадиной, центрирующей чашку 7 на головке распределителя 14. Ступица 4 устанавливается для запрессовки спиц, лишь после того, как на ней надеты подспицные и концевые кольца 1.

На реборде б , свободно опирающейся на пистоны 8, укреплено двенадцать колодок 6, образующих радиальные гнезда б для всех, направляемых ими, двенадцати запрессовываемых спиц о. Так как длина гнезд б

сравнительно не велика (100-120 мм), то для того, чтобы и другой конец свободно положенной к гнездо спицы имел опору, азготовлено из углового, железа кольцо 9, не связанное с пистонами, но свободно лежащее на их плоскостидг имеющее назы для размещения в них сниц. Чтобы это кольцо не могло самоцроизвольно сдвн гаться, оно удерживается шестью тягами У. нрикреиленньщи к колодкам 6 на реборде чашки 7. Благодаря тому, что чашка и кольцо не имеют жесткой связи с пистонами 2, носледЕие при своей работе могут свободно скользить под ними, не вызывая никаких перемещений ни чашки 7, ни опорного кольца 9.

После предварительного размещения спиц, подбираются, в зависимости от их длины промежуточные вкладки 5, размещаемые против каждой спицы отдельно,, Так как сниц двенадцать, а пистонов восемнадцать, то некоторые вкладки должны лежать на плоскостях двух пистонов (фиг. 2), что в работе не вызовет никаких осложнений. Перед укладкой спяц, в виду того, что они ставятся в ступицу на клей, необходимо каждую из них окунуть в чашку 7 с клеем, подогреваемым проходящим через змеевик 1( паром и затем, когда все двенадцать спиц уложены, можно производить первую операцию запрессовки.

Максимальный ход пистонов, приблизительно, равен 40-48 мм, а длина шипа в спице 50-54 мм, таким образом хода пистона для загонки спицы до отказа не хватит и запрессовка распадается на две операции. Подобное разделение запрессовки спиц на две операции полезно в том отношении, что ступице дается возможность «освоиться с тем давлением вогнанных в нее двенадцати сциц, которое стремится разорвать ступицу по радиальным направлениям. Таким образом, первая операция запрессовки ограничивается загонкой спицы в ступицу лишь на 30-35 мл1 и вторая-на остальные 20 мм, т.-е. до отказа (до упора заплечика шипа спицы в ступвцу).

Для второй операции на опорном кольце ,9 одето свободно вращаюи,ееся на

нем кольцо 10, имеющее для своего поворота две рукоятки 11. К кольцу 10 при креплены двенадцать пружин 12, на отогнутых концах которых укреплены сухари 5, служащие при второй операции удлиняющими наделками вкладок 3. По окончании первой операции пистоны 2 выключаются к вкладки 3 отходят от спиц, возвращаясь вместе с пистонами в первоначальноеположение; после этого в образовавшееся между торцами спиц и вкладками 3 про-, странство, поворотом кольца 10 за рукоятки 11, вводятся сухари 13, и цистоны 2 вновь включаются в работу. Благодаря эластичности пружин 12, сухари 13 плотно прилегают к торцам несколько -наклоненных спиц и через посредство вкладок 3 давят на сннцы 5, загоняя их до отказа, т.-е. на остальные 20 , и заканчивая, таким образом, вторую операцию запрессовки.

Предмет патента.

Присяособление при гидравлическом нрессе, выполняющем работу по ошиновке колес, для загонки в стуницу сразу всех спиц, характеризующееся совокупным нрименением: а) чашки 7, помещаемой в центральной части пресса на цилиндрической головке его водо-или маслораспределителя 14 и снабженной опорным для стуницы 4 колеса осевым выступом 7, а также-рядом радиальных, для помещения спиц 5, гнезд б на реборде 6, свободно опирающейся на пистоны 2 нресса, каковая чашк 7 служит также для помещения в не клея, подогреваемого паром при посредстве змеевика 16, б) опорного для спиц, изготовленного из углового железа кольца .9, связанного тягами 8 с ребордою чашки 7, снабженного пазами для размещения в них спиц я также положенного свободно на пистоны 2 пресса, в) ко.ц.ца 10, свободно надетого на кольцо .9 и снабженного пружинам 12 с сухарями 13 и рукоятками 11 для его поворота, и г) вкладок 3, располагаемых против спиц на пистонах 2 и служащих для нажима на сницы или непосредственно, или через подводимые в пространство между ними и торцами сниц сухари 13.

Похожие патенты SU12983A1

название год авторы номер документа
Приспособление к гидравлическому, производящему ошиновку колес, прессу для запрессовывания колец на ступицах колес крестьянского хода 1928
  • Шолохов Я.М.
SU12984A1
Гидравлическая сцепная муфта 1926
  • Шолохов Я.М.
SU4268A1
Станок для обработки ступиц колес крестьянских повозок 1928
  • Шолохов Я.М.
SU15717A1
КОЛЕСО 1930
  • Шолохов Я.М.
SU30555A1
ПОСАДОЧНАЯ МАШИНА 1972
SU331769A1
Способ изготовления колес 1983
  • Маменко Павел Павлович
  • Сорокин Владимир Анатольевич
  • Маменко Павел Гаврилович
  • Красников Владимир Николаевич
  • Романовский Игорь Георгиевич
SU1140865A1
УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ КОРПУС ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ И ПРИВОДНОЙ УЗЕЛ КОРОБКИ ПРИВОДОВ АГРЕГАТОВ 2014
  • Лимаршан Кевин
  • Бро Мишель Жильбер Ролан
RU2665374C2
Гребной винт со съемными лопостями 1978
  • Высокородов Николай Сергеевич
SU770925A2
РАЗЪЕМНЫЙ ЧЕРПАКОВЫЙ БАРАБАН ДЛЯ ДРАГ И Т. П. 1931
  • Ведунов А.Г.
SU33008A1
ВЕЛОСИПЕД ДВУХКОЛЕСНЫЙ 2018
  • Комаров Валерий Александрович
RU2696749C1

Иллюстрации к изобретению SU 12 983 A1

Реферат патента 1930 года Приспособление при гидравлическом прессе, выполняющем работу по ошиновке колес для загонки в ступицу сразу всех спиц

Формула изобретения SU 12 983 A1

Фиг. 2.

SU 12 983 A1

Авторы

Шолохов Я.М.

Даты

1930-01-31Публикация

1928-03-26Подача