Гидравлические мессдозы и динамометры известных конструкций для определения усилий волочения проволоки и пруткового металла толщиной от 3 до 15 мм не могут быть использованы в гнезде люнета волочильного цепного стана, с целью определения усилия волочения труб диаметром от 25 до 90 мм.
Устройство предлагаемой конструкции дает возможность в цеховых условиях определять действительное усилие волочения труб диаметром от 25 до 90 мм.
На фиг. 1 показано устройство в общем виде; на фиг. 2 - корпус динамометра.
Устройство состоит из стального термически обработанного корпуса динамометра 1, в котором особым технологическим методом выполнены две сквозные щели 2 шириной 3-4 мм, на рабочей поверхности диска расположены два шаровидных гнезда, в которые устанавливают дна стальных шарика 3; опорное закрепительное кольцо 4 также имеет два шаровидных гнезда и закрепляется четырьмя винтами 5 к диску и двумя винтами к нижней части обоймы 6.
Тянушее усилие волочения Р распределяется на верхнем диске на две равные силы и через шаровую опору подвергает деформации изгиба два плоских сегмента, имеющих прямоугольное сечение, как балку, защемленную на двух опорах. Величину фактического прогиба сегментов определяют прибором, шкала которого протарирована по данным, например, пресса Амслера. Величину давления определяют по шкале циферблата часового индикатора 7 с ценой деления 2 мк.
Индикатор закрепляется винтом 8 в отверстии стойки 9 и в точке 10 контактирует своим щупом с верхним концом штока //.
Нижний конец штока постоянно контактирует в точке 12 с сухариком 13, который запрессован в нижний сегмент диска, не подвергающийся деформированию, вследствие постоянного противодавления пружины 14.
№ 129850- 2 Корпус динамометра / устанавливается в люнет 15 стана под обойму с фильерой.
Предмет изобретения
1.Устройство дискового динамометра к волочильному цепному стану для волочения труб, отличающееся тем, что, с целью определения усилия волочения, корпус динамометра, устанавливаемый в люнет стана под обойму с фильерой, изготовлен из полого диска, в котором имеются параллельно его плоскости прямоугольные щели, разделяющие плоскостное сечение диска на верхнюю рабочую поверхность и нижнюю опорную поверхность.
2.Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что деформации изгиба подвергается только верхняя сторона диска, состоящая из двух плоских сегментов, которые под действием давления обоймы с фильерой на опорное кольцо образуют через шаровую опору одновременно прогиб верхних сегментов, а нижние сегменты являются опорой, контактирующей с механизмом часового индикатора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Волочильный стан | 1972 |
|
SU450609A1 |
ТРУБОВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН | 1967 |
|
SU201308A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ С ВОГНУТЫМИ ГРАНЯМИ | 1994 |
|
RU2074779C1 |
МНОГОВАЛКОВАЯ КЛЕТЬ | 1994 |
|
RU2074777C1 |
Вертикальный доводочный станок для доводки отверстий волочильных фильер | 1956 |
|
SU110741A1 |
Станок для расшифровки твердосплавных крупногабаритных фильер, используемых для волочения стальных труб | 1956 |
|
SU116483A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ВОЛОЧИЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1992 |
|
RU2040353C1 |
РАБОЧИЙ СТОЛ ДЛЯ ВОЛОЧИЛЬНОГО СТАНА | 2020 |
|
RU2818938C1 |
ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН для ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА ДЛИННОЙ ОПРАВКЕ | 1970 |
|
SU280417A1 |
Прибор для измерения усилий деформирования | 1949 |
|
SU85946A1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-03-03—Подача