Вибрационный грохот Советский патент 1988 года по МПК B07B1/28 

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для подачи и разделения сыпучих материалов на фрак1щи по крупности, и может найти применение в горно-добьшающей промышленности, промьшшенности строительных материалов и т.п.

Цель изобретения - повышение качества процесса грохочения за счет образования монослойного перемещения материала по колосниковым решеткам и исключения заклинивания кусков клиновидной формы в щелях колосниковых решеток.

На фиг.} изображен вибрационный грохот, его продольное сечение; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З- узел Г на фиг. 1„

Вибрационньй грохот включает короб 1, вибровозбудитель 2, амортизаторы 3, на которых установлен короб 1, просеивающую поверхность 4, выполненную из каскадно размещенных вдоль оси грохота наклонных колосниковых решеток 5 и неперфорированных участков в виде приемных платформ 6, размещенных между колосниковыми решетками 5, поперечные отбойные пластины 7, прикрепленные к нижней части колосниковых: решеток 5 с их внутренней стороны

Приемные платформы 6 в продольном сечении имеют Г-образный профиль, а короткая вертикальная сторона приемных платформ 6 соединена с нижней частью колосниковой решетки 5 и отбойной пластиной 7. Ширина отбойных пластин 7 равна или больше ширины щели между колосниками решетки 5. Колосники решеток 5 в продольном сечении имеют криволинейный профиль с увеличивающейся кривизной в сторону движения материала, при этом образующая сечения колосника совпадает с участком эллипса, описываемого уравнением

X

У

/. VohoH/3

U-

МЩ.(..1Щ

gd.

oускорение свободного падения; ширина щели между колосниками;еескорость поступающего на грохот материала; начальная высота слоя материала на грохоте;

50

0

0

5

0

е

длина горизонтальной проекции просеивающей поверхности; у - текущие координаты эллипса.

Вибрационный грохот работает следующим образом.

Поступивший на приемнзто платформу 6 верхнего каскада сыпучий материал под действием вибрации, создаваемой вибровозбудителем 2, формируется в поток определенной высоты hg и поступает на колосниковую решетку 5, где осуществляется разделергие его на классы. Двигаясь по криволинейной по- 5 верхности колосниковой решетки 5, сыпучий материал под действием сил тяжести и вибрации получает тангенциальное ускорение, в результате чего скорость его движения увеличивается. За счет разности скоростей поступающего на колосники решетки 5 и движущегося по ним материала, а также благодаря постоянно изменяющейся скорости материала по длине колосников решетки 5 происходит растягивание сыпучего тела по просеивающей поверхности 4 и уменьшение высоты слоя. Применение указанной формы колосников решетки 5 позволяет получить такую скорость материала, которая обеспечивает его монослойную подачу на просеивающую поверхность 4 и способствует беспрепятственному скатыванию кусков более, крупной фракции на приемную платформу 6 нижележащего каскада.Кроме того, при движении материала по криво линей- ной поверхности колосников решетки 5 частицы получают центробежное ускорение, которое обеспечивает уменьшение нормального давления материала на просеивающую поверхность 4 грохота, в результате чего достигается снижение сил трения и исключение заклинивания кусков в щелях колосников решетки 5.

Использование криволинейного профиля колосниковых решеток 5 в сочетании с отбойными пластинами 7 обеспечивает самоочистку грохотной решетки. Осуществляется это следующим образом. При перемещении по криволинейной поверхно.сти колосников решеток 5 куски материала, начинающие заклиниваться в щелях, получают тангенциальное ускорение и, имея большую скорость, встречаются в конце колосниковой решетки 5 каскада с отбойной пластиной 7. При этом кусок, ударяясь об отбойную пластину 7, выскаки5

0

5

0

вает из щели. Поскольку ширина отбойной пластины равна или больше ширины просеивающей щели, кусок, проходя по пластине 7, получает вращение, что облегчает выход кусков из щели, Осво- бодивпшеся куски за счет перепада высоты между приемной платформой 6 и отбойной пластиной 7 поступают на платформу 6 нижележащего каскада,

Поступивший на приемную платформу 6 нижележащего каскада материал под воздействием вибрации формируется в и поступает на просеивающую поверхность 4 нижележащего каскада, где осуществляется его дальнейшее грохочение по описанной схеме. При этом при необходимости разделения материала на несколько фракций размеры щелей последующих каскадов могут отли- чаться от предьщущих.

Формула изобретения

1.Вибрационный грохот включающий установленный на амортизаторах короб с закрепленной в нем просеивающей поверхностью, выполненной из каскад- но размещенных вдоль оси грохота наклонных колосниковых решеток и нес0

5 0

5

0

перфорированных участков, и вибровозбудитель, отличающийся тем, что, с целью повьщ1ения качества процесса грохочения за счет образования монослойного перемещения материала по колосниковым решеткам и исключения заклинивания кусков клиновидной формы в щелях колосниковых рещеток, грохот снабжен горизонтально установленными поперечными отбойными пластинами, а неперфорированные участки просеивающей поверхности выполнены в виде приемных платформ, размещенных между колосниковыми ре- щетками, к нижней части которых с внутренней стороны прикреплены пластины, ширина которых не меньше ширины щели между колосниками, при этом колосники решеток в продольном сечений имеют криволинейный профиль с увеличивающейся кривизной в сторону движения материала.

2, Грохот по п.1, отличающий с я тем, что приемные платформы в продольном сечении имеют Г-об- разный профиль, при этом вертикальная сторона приемных платформ соединена с нижней частью колосниковой решетки и отбойной пластиной.

Изобретение относится к вибра ционной технике. Оно позволяет повысить качество процесса грохочения за счет образования монослойного перемещения материала по колосниковым решеткам (КР) и исключения заклинивания кусков клиновидной формы в щелях КР. Закрепленная в коробе 1 просеивающая поверхность 4 выполнена из каскадно размещенных вдоль оси грохота наклонных КР и неперфорированных участков в виде приемных платформ (ПП) 6, размещенных между КР. В продольном сечении КР имеют криволинейный профиль с увеличивающейся кривизной в сторону движения материала. К нижней части КР с внутренней стороны прикреплены отбойные пластины 7. Их ширина не меньше ширины щели между колосниками, В продольном сечении ПП 6 имеют Г-образнь й профиль. Вертикальная сторона ПП 6 соединена с нижней частью КР и пластиной 7. Поступивший на ПП 6 верхнего g каскада сыпучий материал под действием вибрации формируется в поток и поступает на КР, где осуществляется его разделение на классы. 1 ЗоП, ф-лыЗ ил„ IsS СО со о

Фаг.1

Фиг.2

Фиг.З

Редактор Н.Сильнягина

Составитель А.Бардовский Техред М.Ходанич

Заказ 739Тираж 569

ВНИИЩ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, А

Корректор Л.Патай

Подписное