ГРОХОТ ДЛЯ ОТСЕВА КОКСОВОЙ МЕЛОЧИ Российский патент 1994 года по МПК B07B1/12 

Описание патента на изобретение RU2017549C1

Изобретение относится к оборудованию коксосортировки предназначено для отсева коксовой мелочи (фракции кокса менее 25 мм) из валового кокса.

Известен неподвижный колосниковый грохот, представляющий собой колосниковую решетку, закрепленную на неподвижной опоре и бортовин, образует течку, при этом каждый из отдельно набранных неподвижных колосников имеет в нормальном сечении форму трапеции, обеспечивающую расширяющуюся к низу щель, необходимую для предотвращения заклинивания кусков в процессе просеивания материала ("Справочник по обогащению руд" под редакцией О.С. Богданова, В.А. Олевского, М.: Недра, 1982, с. 21-22).

Недостатком приведенной конструкции является низкая эффективность отсева коксовой мелочи, что приводит к значительной "замусорености" (содержание кокса < 25 мм) доменного кокcа, а cледовательно, ухудшению его качеcтва. Kроме этого, данная конcтрукция грохота (его проcеивающей поверхноcти) требует при изготовлении довольно значительных трудозатрат.

Известен грохот самобалансный со щелевидной колосниковой решеткой, колосники которой имеют в нормальном сечении фасонный профиль трапецеидальной формы по ГОСТу 9074-85 (каталог шифр 1-3-78, Грохота ВНИПИ Механообработки; Ленинград. МЦМ СССР, чертеж 259 МГр, 000 об) (аналог).

Недостатки данной конструкции те же, что и вышеприведенного, т.е. заклинивание кусков кокса уменьшает рабочую площадь просеивающей поверхности, что, в свою очередь, приводит к снижению эффективности отсева коксовой мелочи.

Известен грохот ГЛС-5 ленточно-струнный с принудительной очисткой просеивающей поверхности. На жесткой опоре установлена просеивающая поверхность, представляющая собой неподвижно закрепленные металлические ленты, с нормальным сечением в форме прямоугольника, образующие друг с другом параллельно расположенные щели. Над просеивающей поверхностью закреплена подвижная рама с очистителям, совершающими знакопеременные перемещения в просеивающих щелях. ("Справочник по обогащению углей" под редакцией И.С. Благова, А. М. Кропоткина, Л. С. Зарубина, М.: Недра, 1984, с. 106-107), (прототип).

Недостатком данной конструкции является необходимость установки над грохотом механизма принудительной очистки щелей, что ведет к удорожанию грохота, к росту эксплуатационных затрат.

Целью изобретения является повышение эффективности отсева коксовой мелочи.

Цель достигается тем, что колосники выполнены с прямоугольным поперечным сечением, а боковые поверхности сменных колосников расположены друг к другу под углом γ , находящимся в пределах:
0,5°≅ γ ≅ 81° ,, где В - ширина колосника, м;
D - ширина щели, м;
l - ширина просеивающей поверхности, м.

Такое расположение колосников позволяет им образовать между собой расширяющуюся вниз щель, имеющую в поперечном сечении форму трапеции, что необходимо для исключения заклинивания просеивающего материала. Поэтому такая просеивающая поверхность не нуждается в механизме принудительной очистки щелей, что обеспечивает удешевление продукции, уменьшение эксплуатационных затрат, а главное позволяет повысить эффективность отсева коксовой мелочи.

Таким образом, все вышеназванные отличительные конструктивные изменения просеивающей поверхности грохота обеспечивают достижение вышеуказанной цели.

Наличие отличий от прототипа подтверждает соответствие предложенного технического решения критерию "новизна".

По каждому отличительному признаку проведен поиск известных технических решений по основным и смежным индексам кл. В 07 В 1/12, В 07 В 1/04.

Известных технических решений, содержащих комплекс аналогичных существенных признаков и решающих поставленную техническую задачу, не обнаружено.

Заявляемая совокупность существенных отличительных признаков, колосники выполнены с прямоугольным поперечным сечением, а боковые поверхности сменных колосников расположены друг к другу под углом γ, находящимся в пределах
0,5°≅ γ ≅ 81° ,, подтверждает соответствие предложенных технических решений критерию "существенные отличия".

Изобретение поясняется фиг. 1-7.

Приведем обоснование пределов изменения параметров γ . На фиг. 4 показано нормальное сечение двух соседних колосников в случаях: а) - трапецеидального сечения колосника (аналог); б) - прямоугольного сечения струн при параллельности боковых поверхностей соседних струн (прототип); в) - прямоугольного сечения колосников при наклоне обращенных друг к другу боковых поверхностей соседних колосников под углом γ (заявляемое техническое решение).

Оценку нижнего значения величины угла γ производили опытным путем на опытном колосниковом грохоте Днепропетровского коксохимического завода. Опыты показали, что если угол γ между колосниками соседних боковых поверхностей удовлетворяет неравенству:
γ ≥ 0,5о, (1) т.е. даже при незначительном расширении щели колосниками грохочение кокса происходит без заклинивания. Таким образом, неравенство γ≥ 0,5ообеспечивает нормальный характер рассева кокса (см, протокол испытаний).

Для получения верхнего значения величины угла γ основным условием является обеспечение работоспособности всей просеивающей поверхности, имеющей форму желоба, т.е. чтобы куски кокса не скатывались под действием силы тяжести с краев к центру желоба.

На фиг. 5 изображено нормальное сечение желоба и находящийся на краю желоба кусок кокса. Кусок кокса не скатывается к центру, если соблюдается неравенство
arctg f > α где α - угол наклона колосника просеивающей поверхности к горизонтальной плоскости;
f - коэффициент трения кокса по стали (чугуну).

(см. , например, Хайкин С. Э. Физические основы механики. М., Наука, 1971, с. 200, где приведена зависимость между предельным углом (Хо) и коэффициентом трения (μ) - в наших обозначениях α и f соответственно) или (Ткачев В.С., Остапенко М.А. Оборудование коксохимических заводов. М., Металлургия, 1983, с. 243), где приведено противоположное неравенство:
α > arctg f,
как условие свободного соскальзывания материала с поверхности.

Так как коэффициент трения кокса о сталь:
f=1,
(см. Редзько В.В. Затворы для сыпучих материалов. М.-Л., Машиностроение, 1964, с. 7), то
arctg f > α
arctg 1 = 45о
α < 45o Так как ϕ = 2α , то
ϕ < 90o (2)
На фиг. 6 показано нормальное сечение просеивающей поверхности.

Из схемы следует, что
R= , (3) , (3) где R - радиус цилиндра, вдоль образующих которого расположены колосники;
l - ширина грохота;
ϕ - угол между крайними радиусами кривизны желоба.

При углах ϕ> 90о куски кокса скатываются к центру желоба, что исключает из работы часть просеивающей поверхности и повышает нагрузку на центральную зону желоба, что, в конечном итоге, приводит к ухудшению эффективности грохочения.

Ширина грохота l задается в каждом отдельном случае исходя из требования обеспечения его производительности. Кроме того, из условий размера частиц разделяемых фракций материала и его свойств определяется ширина колосника В и размер щели D между колосниками. На фиг. 7 показано сечение двух соседних колосников.

Так длина дуги АВ при малых γ, В и D
/ АВ / В + D,
то γp= , (4) , (4) где γp - мера угла γ в радианах
Угол γ в градусах:
γ= = . (5). (5)
Подставляя в (5) значение R из (3) и используя неравенство (2) получаем:
· ≅ 81,028°· ; т.е.

γ≅ 81,028°· (6) (6)
Объединяя неравенства (1) и (6), получаем пределы
0,5°γ81,028°·. (7)
Пример: при l=1,4 м; В=0,01 м; D=0,025 м.

0,5 o ≅γ≅ 2,026о
при l=1,4 мо; В=0,02 м; D=0,025 м
0,5о ≅ γ ≅ 2,604о.

На фиг. 1 дан общий вид грохота; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; фиг. 3 - сечение Б-Б фиг. 2.

Грохот отсева коксовой мелочи содержит наклонную раму 1, просеивающую поверхность, образованную колосниками 2, расположенными вдоль образующих цилиндра и формирующих желоб.

Сборка и установка грохота отсева коксовой мелочи производится следующим образом. На опорах устанавливается рама 1 с устройством загрузки кокса. Рама 1 наклонена к горизонтальной плоскости под углом α. К раме 1 известным способом (например при помощи болтовых соединений) крепится просеивающая поверхность, образованная колосниками 2 с прямоугольным нормальным сечением, формирующими течку (поток) в форме желоба.

Устройство работает следующим образом. Валовый кокс поступает из загрузочного устройства на просеивающую поверхность в виде желоба. Расположение колосников с прямоугольным нормальным сечением вдоль образующих прямого кругового цилиндра формирует желоб, а между соседними колосниками образуется щель, расширяющаяся вниз и имеющая в поперечном сечении форму трапеции, что предотвpащаеть заклинивание кусков кокса в процессе грохочения.

Формирование течки (потока) в форме желоба исключает просыпание движущегося вниз кокса на сторону, так как крайние колосники одновременно выполняют функцию направляющих бортов кузова грохота и просеивающей поверхности.

Таким образом, предложенная конструкция грохота позволяет производить эффективный отсев коксовой мелочи путем образования просеивающей поверхности из колосников с прямоугольным нормальным сечением в форме желоба.

Тем самым, заявляемое техническое решение соответствует критерию "положительный эффект".

Похожие патенты RU2017549C1

название год авторы номер документа
ГРОХОТ ДЛЯ ОТСЕВА КОКСОВОЙ МЕЛОЧИ 1991
  • Диденко В.К.
  • Гадяцкий В.Г.
  • Залиско Г.Ф.
  • Мелешко В.Д.
  • Пиляев В.Т.
  • Приходько Н.В.
  • Косточкин А.Р.
  • Котляр Б.Д.
RU2017550C1
Сито 1989
  • Буклан Илья Зиновьевич
  • Антипов Виктор Макарович
  • Бачинин Альберт Александрович
  • Чеботарев Анатолий Петрович
  • Замуруев Валерий Михайлович
  • Дичко Владимир Иванович
SU1646619A1
Разгрузочное устройство агломерационной машины 1981
  • Юденич Геннадий Всеволодович
  • Осьмага Борис Иванович
  • Готовцев Анатолий Александрович
  • Сальников Игорь Михайлович
  • Осипов Борис Дмитриевич
SU996829A1
БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ 1991
  • Хабло Григорий Петрович[Ua]
  • Чижик Евгений Федорович[Ua]
RU2043172C1
КАМЕРА ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ КОКСА УСТАНОВКИ СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСА 1992
  • Гадяцкий В.Г.
  • Котляр Б.Д.
  • Плешков П.И.
  • Минасов А.Н.
  • Кононенко В.С.
  • Иваницкий В.Г.
  • Шаповалов В.Ф.
  • Иванов П.И.
  • Зоря С.И.
RU2041913C1
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ КОКСА С СОРТИРОВКОЙ ЕГО ПО КЛАССАМ КРУПНОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2009
  • Бабанин Владимир Иванович
  • Мучник Дамир Абрамович
  • Загайнов Владимир Семенович
  • Стахеев Сергей Георгиевич
  • Стефаненко Валерий Тимофеевич
  • Зубахин Николай Петрович
RU2448143C2
Агломерационная конвейерная машина 1985
  • Хлапонин Николай Семенович
  • Мищенко Иван Митрофанович
  • Запорожец Николай Павлович
  • Демура Николай Трофимович
  • Дембицкий Юрий Васильевич
  • Маринцев Сергей Николаевич
SU1307198A1
Вибрационный грохот 1985
  • Дудченко А.Х.
  • Финогеев В.И.
  • Поддубный И.К.
  • Мартыненко В.П.
  • Лозовец Н.Н.
  • Дятчин В.З.
SU1299007A1
Просеивающее полотно виброгрохота для рассева агломерата 1988
  • Хлапонин Николай Семенович
  • Мищенко Иван Митрофанович
  • Крижевский Аркадий Захарович
  • Маймур Вадим Павлович
  • Кучук Виктор Дмитриевич
  • Джаббаров Шахобидин
  • Заворотный Василий Николаевич
  • Плешивенко Геннадий Дмитриевич
  • Синцов Виктор Васильевич
SU1627279A1
Способ классификации шихтовых материалов 1988
  • Любимов Владимир Сергеевич
  • Бугаев Константин Михайлович
  • Антонов Владимир Михайлович
  • Гречихин Анатолий Дмитриевич
  • Варшавский Гарри Владимирович
  • Царицын Евгений Александрович
  • Малимон Александр Афанасьевич
  • Ботман Сергей Васильевич
  • Бачинин Альберт Александрович
  • Третяк Алексей Алексеевич
  • Буклан Илья Зиновьевич
SU1654341A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 017 549 C1

Реферат патента 1994 года ГРОХОТ ДЛЯ ОТСЕВА КОКСОВОЙ МЕЛОЧИ

Использование: для отсева коксовой мелочи из валового кокса. Сущность изобретения: грохот включает просеивающую поверхность из продольных колосников 2 прямоугольного поперечного сечения, расположенных с образованием желоба дугообразной формы поперечного сечения. Боковые поверхности смежных колосников расположены под углом друг к другу, находящимся в пределах 0.5° ≅ γ ≅ 81° B+D/l , где b - ширина колосника, м; D - ширина щели, м; L - ширина просеивающей поверхности, м. 7 ил.

Формула изобретения RU 2 017 549 C1

ГРОХОТ ДЛЯ ОТСЕВА КОКСОВОЙ МЕЛОЧИ, включающий просеивающую поверхность из продольных колосников, расположенных с образованием желоба дугообразной формы в поперечном сечении, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности отсева коксовой мелочи, колосники выполнены с прямоугольным поперечным сечением, а боковые поверхности смежных колосников расположена одна к другой под углом γ , находящимся в пределах
0,5°≅ γ ≅ 81°,
где B - ширина колосника, м;
D - ширина щели, м;
l - ширина просеивающей поверхности, м.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2017549C1

Колосниковый грохот 1977
  • Зотов Вениамин Петрович
  • Садовский Алексей Дмитриевич
  • Шварц Лев Израйлевич
SU686781A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1

RU 2 017 549 C1

Авторы

Диденко В.К.

Гадяцкий В.Г.

Котляр Б.Д.

Косточкин А.Р.

Пиляев В.Т.

Приходько Н.В.

Залиско Г.Ф.

Мелешко В.Д.

Юрасов П.П.

Даты

1994-08-15Публикация

1991-04-16Подача