1
Изобретение относится к горной технике, а именно к способам разделения сыпучих материалов на вибрационных грохотах со взаимно перемещающимися колосниками.
Известны способы разделения сыпучих материалов на вибрирующих поверхностях и, в частности йа грохотах, колосники которых соверщают противо- .Q фазные направленные прямолинейные колебания 1.
Однако способы разделения материсшов на взаимно перемещающихся колосниках не позволяют осуществлять регулярную переориентацию кусков трудногрохотимого класса в процессе перемещения по колосниковой решетке, что снижает эффективность грохочения.
Известен способ грохочения сыпучих20 материалов на взаимно перемещающихся колосниках, заключающийся в том, что колосникам в плоскости, перпендикулярной вертикальной плоскости грохота, сообщаются дополнительные проти- 25 вофазные направленные прямолинейные колебания, составляющие с просеивающей поверхностью равные острые углы. При таком способе колосникам сообщаются продольные колебания, обеспечи- 30
вающие вибротранспортирование надгрохоточного продукта, и дополнительные вибрации, которые помогают проходу частиц вниз между колосниками и расшатыванию полупогрузившихся кусков .
Однако транспортирование полупогрузившихся кусков с центром тяжести выше поверхности решетки, а также имеющих один или два размера меньше ширины щели, осуществляется без переориентации в процессе перемещения по просеивающей поверхности. При этом возможны поворотные колебания .таких кусков только в поперечной плоскости грохота, не обеспечивающие их переориентацию. Поэтому высока вероятность попадания этих кусков в надгрохотный продукт, что снижает эффективность грохочения.
Цель изобретения - повышение эффективности грохочения за счет переориентации кусков трудногрохотимого класса на просеивающей поверхности грохота.
Поставленная цель достигается тем, что смежным колосникам дополнительно сообщают противофазные поворотные колебания относительно их продольных осей.
Сочетание направленных прямолинейных колебаний каждого колосника с поворотными обеспечивает сложное пространственное винтообразное колебательное движение колосников, что приводит к поступательно-вращательному виброперемещению кусков трудногрохотимого класса. Это повышает вероятность прохождения таких кусков в межколосниковые цели и способствует устранению заклиниваний, а следовательно, повышает эффективность грохочения.
На фиг.1 изображен грохот, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид рверху и схема действия сил для мелких частиц (П) и заклинивающихся частиц (III); на фиг.З - схема действия сил на куски грохотимого материала в поперечной, плоскости грохота ( 1 для кусков трудногрохотимого класса, центр тяжести которых выше поверхности решетки; III - для заклинивающихся кусков, центр тяжести которых ниже поверхности решетки; IV - для кусков с размерами, близкими по меньшим или равными размерам щели).
Грохот состоит из неподвижных колосников 1, жестко установленных на фундаменте, и подвижных колосников 2, установленных на неподвижных посредством стержневых направляющих упругих связей 3, обеспечивающих возможность колебаний подвижных колосников вдоль и вокруг их продольной оси Щели между колосниками расширяются в сторону движения материала. К каждому подвижному колоснику прикреплен четырехдебалансный инерционный вибратор 4, Валы вибраторов смежных колосников соединены между собой и двигателями 5 посредством упругих муфт 6, При этом дебалансные грузы смежных вибраторов 4 развернуты друг относительно друга на , а грузы вибраторов 4, расположенные на противоположных концах валов, развернут друг относительно друга на некоторый угол Ч , определяемый величиной .плитуды поворотных колебаний.
При вращении валов вибраторов 4 подвижным колосникам 2 сообщаются колебания вдоль и вокруг их продольных осей, результирующими от этих колебаний будут противофазные направленные винтовые колебания смежных подвижных колосников 2, обеспечивающие виброперемещение надгрохотного материала по предлагаемому способу.
Дня кусков, центр тяжести которых лежит вьпае поверхности решетки (1) , опирающихся, например на колосники, в точках А и В в моменты отрывов каждой из точек от соответствующей
вибрирующей поверхности колосника на кусок действуют силы и Г , совпадачзщие по направлэнию и действующие по касательной к поверхности куска, т.е.стремящиеся повернуть его относительно центра тяжести. Вращени кусков также обуславливается тем, что в моменты отрывов каждой из точек куска от соответствующего колосника его другая точка находится -э фазе полета, и ничто не препятствует в эти моменты его повороту, т.е. переориентации на просеивающей поверхности. На мелкие частицы (П), попадающие на поверхно сть колосников действуют силы Рд и , перемещающие их под углом к продольным осям колосников, т.е. к щелям, чем исключается возможность транспортирования таких частиц в подгрохотный продукт. На заклинивающиеся куски с центром тяжести ниже поверхности колосников (III) в поперечной плоскости решетки воздействуют усилия Гд и Fg, расшатывающие и периоди ески выталкивающие их из межколосниковых щелей. Кроме того, в случаях применения решеток с расширяющимися щелями за счет разности моментов сил F. и F,
обусловленв
ной разной величиной плеч ОД и ОС; возникает момент MQ , поворачивающий кусок в плоскости решетки. На куски с размерами близкими, но мен ьшими или равными размерам щели (IV) периодически действуют силы F) и F) уско ряющие проваливание и перемещение таких кусков между колосниками. Использойание предлагаемого способа грохочения сыпучих материалов на взаимно перемещающихся колрсниках обеспечивает по сравнению с существующими способами интенсификацию процесса, повышение эффективности грохочения, а также устранение заклиниваний между колосниками.
Формула изобретения
Способ грохочения сыпучих материалов на взаимно перемещающихся колосниках посредством сообщения им прямолинейных противофазных колебаний, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности грохочения за счет переориентации кусков трудногрохотимого класса на просеивающей поверхности, смежным колосникам грохота дополнительно сообщают противофазные поворотные колебания относительно их продольных осей.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 418225, кл. В 07 В 1/40, 1972.
2.Авторское свидетельство СССР № 410825, кл.В 07 В 1/12, 1976
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грохот-измельчитель | 1978 |
|
SU784948A1 |
Колосниковый грохот | 1991 |
|
SU1808421A1 |
Способ грохочения на эластичных ленточно-струнных ситах | 1979 |
|
SU899155A1 |
Колосниковая решетка | 1977 |
|
SU732027A1 |
Вибрационный грохот | 1985 |
|
SU1299007A1 |
Способ грохочения сыпучих материалов на взаимоперемещающихся колосниках | 1972 |
|
SU410827A1 |
Ленточно-струнное сито вибрационногогРОХОТА | 1979 |
|
SU816569A1 |
Грохот | 1983 |
|
SU1175572A1 |
Грохот | 1990 |
|
SU1724387A1 |
Грохотильно-дробящее устройство | 1990 |
|
SU1740082A1 |
:
гк гч
I- /I
г
S ш
W
Авторы
Даты
1980-06-15—Публикация
1978-02-21—Подача