Реактор с движущимся слоем катализатора Советский патент 1987 года по МПК B01J8/12 B01J8/18 

Изобретение относится к устройствам для проведения гетерогенно-ката- литических химических процессов в присутствии зернистого катализатора и может быть использовано в химической и нефтехимической промьшшенности, например, для проведения таких процессов как каталитический риформинг бензинов, дегидрирование парафинов, гидрирование альдегидов и кислот в спирты и т.д.

Цель Изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности за счет равномерной выгрузки катализатора по всему поперечному сечению катализаторной камеры.

На фиг. изображен реактор по первому варианту исполнения, продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А

Коллекторный трубопровод 6 для выгрузки катгшизатора выполнен с увеличивающимся по ходу движения катализатора поперечным сечением,

J Реактор работает следующим образом.

Газосырьевая смесь, поступающая в корпус через верхний штуцер 8, пронизывает слой катализатора в радиальfO ном направлении (от периферии к центру) 5 проходя через перфорированные боковые сТенки катализаторной камеры 2. Продукты реакции, покидающие катализаторную камеру, выводятся из

15 реактора через коллектор 9. Свежий катализатор, поступающий в реактор по трубам 5, под действием силы тяжести проходит сверху вниз через

фиг.З; на фиг.5 - сечение В-В на фиг.4.

кольцевое пространство между перфо- на фиг.15 на фиг.З - реактор по вто- 20 рированными боковыми стенками ката- рому .варианту исполнения, продольный лизаторной камеры 2, где контактиру- разрез; на фиг.4 - сечение Б-Б на ет с газосырьевой смесы, и выходит

из реактора через разгрузочные трубы 14 и коллекторный трубопровод 6. В

Реактор с движущимся слоем катали- 25 этом случае продвижение катализатора затора содержит вертикальный корпус происходит лишь при подаче транспор- 1, катализаторную камеру 2 с перфори- тирующего газа в трубопровод б через рованш 1ьм стенками 3 и днищем 4,, по--: газоподводя1гше патрубки 15. мещенную в корпус, трубы 5 для загруз- Выходяпш1й из трубопровода 6 поток ки катализатора, соединенные с верх- 30 транспортирующего газа с взвешенными ней частью катализаторной камеры 2, в нем частицами катализатора может по крайне мере один коллекторный тру- быть направлен непосредственно в ли- бопровод 6 для выгрузки катализатора, нию пневмотранспорта для дальнейшего перемещения к месту последующей 35 обработки (например, регенерации катализатора),

По окончании выгрузки требуемого количества катализатора подачу транспортирующего газа прекращают и по- 40 ток катализатора в трубопроводе 6 останавливается. Разгрузочные трубы 14 имеют одинаковый диаметр, благодаря чему количество катализатора, выгружаемого в единицу времени из

по дпине которого выполнены отвер-: стия 7, соединяющие его с катализаторной камерой 2, штуцер 8 ввода газообразных реагентов, соединенный с верхней частью корпуса, коллектор 9 вывода газообразных продуктов реакции, выполненный с перфорированной верхней частью 10, коаксиально установленной внутри катализаторной камеры 2.

Коллекторный трубопровод 6 дд1я

выгрузки катализатора выполнен изог- 45 каждой точки катализаторной камеры

нутым, расположен .под днищем 4 катализаторной камеры 2 и параллельно ему по концентрической окружности. В днище 4 катализаторной камеры 2 по

реактора, одинаково, В качестве транспортирующего газа может использоваться любой газ, допустимый по условиям технологии химического процес- концентрической окружности выполнены зо подаваемый извне, так и от- отверстия И, соосные отверстиям 7 бираемый непосредственно из реакто- коллекторного трубопровода 6 и соеди- ра,

ненные с ними. Во входном торце кол- Патрубки 15 могут быть объедине- лекторного трубопровода 6 выполнено ны общим коллекторным трубопроводом отверстие 12, соединяющее его с кол- 55 Вариант такого исполнения реакто- лектором 9 вывода газообразных про- ра показан на фиг,2. Это позволяет дуктов реакции или пространством 13 сделать устройство для выгрузки ка- между корпусом 1 и катализаторной ка тализатора еще более компактным. По- мерой 2.дача транспортирующего газа может

Коллекторный трубопровод 6 для выгрузки катгшизатора выполнен с увеличивающимся по ходу движения катализатора поперечным сечением,

Реактор работает следующим образом.

Газосырьевая смесь, поступающая в корпус через верхний штуцер 8, пронизывает слой катализатора в радиальном направлении (от периферии к центру) 5 проходя через перфорированные боковые сТенки катализаторной камеры 2. Продукты реакции, покидающие катализаторную камеру, выводятся из

реактора через коллектор 9. Свежий катализатор, поступающий в реактор по трубам 5, под действием силы тяжести проходит сверху вниз через

31

осуществляться либо в одно отверстие 12, расположенное в начале трубопровода 6, либо в несколько точек, разнесенных по ходу движения потока {фиг.2).

На фиг.1 в качестве примера показан один из возможных вариантов подачи транспортирующего газа в трубопровод 6 непосредственно из пространства 13 реактора через газоподводя- щие патрубки 15..

Если трубопровод 6 расположить непосредственно под днищем 4 катализатор ной камеры 2 вплотную к нему, то разгрузочные трубы могут быть заменены отверстиями 11, соединяющими катализаторную камеру 2 с трубопроводом 6.

Вариант такого исполнения реактора показан на фиг.З и 4. Трубопровод 6 выполнен в виде желоба, вплотную примыкающего к днищу 4 катализатор- ной камеры 2. В днище 4 выполнены отверстия 11, соединяющие катализаторную камеру 2 с трубопроводом 6 и служа дие для истечения катализатора из катализаторной камеры 2 с определенной скоростью. Отверстия 11 размещаются равномерно по окружности, что обеспечивает равномерную вы

грузку катализатора по всему сечению реактора.

Формула изобретения

35

1.Реактор с движущимся слоем катализатора, содержащий вертикальный корпус, катализаториую камеру с перфорированными стенками и днищем, помещенную в корпус, трубы для загрузки 40

O

5

0

5

0

5

0

184

катализатора, соединенные с верхней частью катализаторной камеры, по крайней мере один коллекторный трубопровод для выгрузки катализатора, по длине которого выполнены отверстия, соединяющие его с катализаторной камерой, штуцер ввода газообразных реагентов, соединенный с верхней частью корпуса, и коллектор вывода газообразных продуктов реакции, выполненный с перфорированной верхней частью, коаксиально установленной внутри катализаторной камеры, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности за счет равномерной выгрузки катализатора по всему поперечному сечению катализаторной камеры, коллекторный трубопровод для выгрузки катализатора выполнен изогнутым, расположен под днищем катализаторной камеры и параллельно ему по концентрической окружности, при этом в днище катализаторной камеры по концентрической окружности выполнены отверстия, соосные отверстиям коллекторного трубопровода и соединенные с ними, а во входном торце коллекторного трубопровода выполнено отверстие, соединяющее его с коллектором вывода газообразных продуктов реакции, или пространством между корпусом и катализаторной камерой, или с источником газа, расположенным вне реактора,

2.Реактор поп.1, отлича-ю- щ и и с я тем, что коллекторный трубопровод для выгрузки катализатора выполнен с увеличивающимся по ходу . движения катализатора поперечным сечением.

А-А

(Риг. 2

S-8

7чК :

I : .-- . rc flii - vi . I

фиг. 5

ФигЛ

Составитель А.Тарасов Редактор И.Касарда Техред Н.Глущенко Корректор М.Самборская

Заказ 958/5 Тираж 511 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35,, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие г„ Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретегше относится к реактору для проведения гетерогенно-катали- тических химических процессов в присутствии зернистого катализатора и позволяет упростить конструкцию, повысить надежность работы, а также уменьшить его габариты по высоте. В реакторе коллекторный трубопровод 6 для выгрузки катализатора выполнен изогнутым, расположен под днищем 4 катализаторной камеры 2 и параллельно ему по концентрической окружности, В днище катализаторной камеры 2 по концентрической окружности выполнены отв рстия 11, соосные отверстиям коллекторного трубопровода и соединенные с ними, а во входном торце кол-. лекторного трубопровода - отверстие, соединяющее его с коллектором 9 вывода газообразных продуктоё реакции или пространством 13 между корпусом 1 и катализаторной камерой, Коллек- торный трубопровод 6 для выгрузки катализатора выполнен с увеличивающимся по ходу движения катализатора поперечным сечением. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. i (Л « со О) СХ) Риа. 1