Изобретение относится к дорожному строительству и промышленности строительных материалов, в частности к технологии приготовления асфальтобетонных смесей.
Цель изобретения - повышение водостой- кости и прочности асфальтобетона.
Технология вынолнения снособа приготовления асфальтобетонной смеси заключается в следующем.
В известной технологической последовательности приготовления асфальтобетонной смеси путем нагрева инертных материалов, минерального порошка и битума, приготовления асфальтосвязуюшего, дозирования и введения компонентов в смеситель с последующим их перемешиванием и выдачей потребителю готовой асфальтобетонной смеси после приготовления асфальтовяжу- щего осуществляют его выдерживание в течение 3-4 мин при 140-150°С. За этот период в асфальтовяжущем происходит практическое завершение процесса равномер- ности распределения в минеральном порошке вяжущего и интенсифицируются процессы физической и физико-химической адсорбции. В результате выдерживания асфальто- вяжущего достигается получение асфальтобетона с однородными и наиболее прочными коагуляционными связями, позволяющими повысить его водостойкость и прочность.
Выдерживание асфальтовяжущего менее 3 мин приводит к резкому снижению показателей водостойкости и прочности, которые мало отличаются от показателей, полученных известным способом. Увеличение вре- .мени выдерживания более 4 мин способствует улучшению показателей, но приводит к снижению производительности Выдерживание температуры, превышающей 150°С, ведет к старению вяжущего и снижению долговечности асфальтобетона, а при температуре асфальтовяжущего менее 140°С повышается его вязкость, снижающая равномерность распределения в нем вяжущего.
Прочность при сжатии, МПа при -I- 50 С
+ 20 С
-I- 20 С в водонасы- щенном состоянии
5
0
5
Особенностью предлагаемого способа является введение асфальтовяжущего в среднюю часть объема накапливаемых перед подачей в смеситель инертных материалов, что также способствует улучшению показателей водостойкости и прочности.
На чертеже изображена установка для реализации- предлагаемого способа.
Установка содержит вибросмеситель 1, накопитель 2 асфальтовяжущего, насос 3, весовой бункер (дозатор) 4 горячих минеральных материалов к асфальтосмеситель 5.
Установка работает следующим образом.
В вибросмесителе 1 производится перемешивание горячего минерального порошка с битумом. Готовое асфальтовяжущее попадает в накопитель 2, где оно выдерживается в течение 3 и 4 мин при 140 и 150°С. Из накопителя 2 асфальтовяжущее подается насосом 3 в среднюю по высоте и поперечно.му сечению часть весового бункера 4, в котором уже находится на замес отдозированное количество фракций пес ка и щебня из отсеков бункера горячих минеральных материалов (не показаны). Когда необходимое количество асфа льтовяжущего поступит в бункер 4, насос 3 автоматически отключается.
Далее песок, щебень и асфальтовяжущее вводится в асфальтосмеситель 5. Во время перемешивания асфальтобетонной смеси в весовой бункер 4 для следующего замеса дозируются песок, щебень и асфальто вяжущее. Из асфальтосмесителя 5 готовая асфальтобетонная смесь выдается потребителю. Далее цикл повторяется.
С помощью данной установки осуществлялось приготовление асфальтобетонных смесей типа Д. Состав смеси: песок природный 79%, известняковый минеральный порошок 21%; нефтяной дорожный битум марки 40/60 - 7,0% от массы минеральной части.
Результаты приготовления асфальтобетонной смеси предлагаемым и известными способами приведены в таблице.
1,06 3,60
3,38
Из таблицы видно, что применение предлагаемого способа обеспечивает увеличение прочности на 12-16%, снижение водонасы- щения на 42%, что позволяет повысить долговечность асфальтобетона на 15-20%.
Формула изобретения
Способ приготовления асфальтобетонной смеси, включающий нагрев инертных материалов, минерального порошка и битума, приготовление вибрационным воздейст
вием асфальтовяжущего, дозирование компонентов смеси, периодическое накапливание инертных материалов, введение компонентов смеси в смеситель, их перемешивание и выдачу готовой смеси потребителю, отличающийся тем, что, с целью повышения водостойкости и прочности асфальтобетона, после приготовления асфальтовяжущего осуществляют его выдерживание в течение 3- 4 мин при 140-150°С, а после каждого периода накапливания инертных материалов производят введение в среднюю часть их накопленного объема асфальтовяжущего.
J U
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления асфальтобетонной смеси | 2023 |
|
RU2817010C1 |
МОДИФИКАТОР БИТУМА ДЛЯ ДОРОЖНОГО АСФАЛЬТОБЕТОНА | 2014 |
|
RU2559508C1 |
ЩЕБЕНОЧНО-МАСТИЧНАЯ АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2011 |
|
RU2474595C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОДУКТОВ ПЕРЕРАБОТКИ СТАРОГО АСФАЛЬТОБЕТОНА | 2011 |
|
RU2467039C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2013 |
|
RU2543838C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДНОЙ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2013 |
|
RU2560364C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2000 |
|
RU2182136C2 |
ЩЕБЕНОЧНО-МАСТИЧНАЯ АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2011 |
|
RU2476397C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТОЙ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ УГЛЕРОДНО-БИТУМНОЙ КОМПОЗИЦИИ И ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 2023 |
|
RU2806325C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2008 |
|
RU2378210C1 |
Изобретение относится к дорожному строительству и промышленности строительных материалов, в частности к технологии приготовления асфальтобетонных смесей. Изобретение направлено на повышение водостойкости и прочности асфальтобетона. Это достигается тем, что приготовленное ас- фальтовяжущее выдерживается 3-4 мин при 140-150°С. После этого оно вводится в среднюю часть объема предварительного накапливаемого инертного материала на один замес смесителя. Такое приготовление асфальтобетона повышает водостойкость и прочность асфальтобетона. 1 ил. 1 табл. а SS
Составитель А. Прямков
Редактор Е. КопчаТехред И. ВересКорректор М. Демчик
Заказ 821/28Тираж 489Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Устройство для регенерации асфальтобетона | 1983 |
|
SU1087604A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ приготовления асфальтобетонной смеси | 1981 |
|
SU973686A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-03-30—Публикация
1985-07-18—Подача