Предлагаемый способ осаждения гафния и циркония на раскаленных телах состоит в том, что эти тела нагревают в атмосфере содержащей одно или несколько йодистых соединений осаждаемых металлов.
Ранее было уже предложено, осаждать цирконий и титан на металлической нроволоке путем нагревания этой проволокн в атмосфере, содержащей хлористый цирконий или, соответственно, хлористый титан и водород. Выяснилось однако, что таким снособом нельзя осадить металлический цирконий или титан на этой ироволоке, так как нримеси в водороде вызывали выделение определенных соединений циркония или титана, например, азотистых соединений.
При нрименении предлагаемого способа наиболее благоприятные результаты достигаются в том случае, когда раскалепное тело нагревается в атмосфере, содержащей йодистый гафний и таким образом на этом раскаленном теле осаждается гафний, ибо температура, до которой тело может быть нагрето и которая зависит от точки нлавления осаждаемого металла, при осаждении гафния может быть выше, чем при осаждеНИИ других металлов первой подгруппы
четвертой групны периодической системы, так как точка плавления гафния выше точки плавления других металлов упомянутой подгруппы.
Для осуществ тенйя предлагаемого способа применяется язображенпый на чертеже в перспективном виде сосуд с помещенной в нем проволокой.
Приспособлепие для осуществления этого способа состоит из сосуда 1, в котором, в качестве накаливающегося тела, помещается проволока i, состоящая, например, из вольфрама и электропроводно соединенная нрн помощи небольших винтов с токопроводящими проволоками 5 и 4, вплавленными в верхний конец сосуда. Благодаря этому вольфрамовая проволока может быть нагрета электрическим током донеобходимой температуры. Сбоку к сосуду приделана трубочка 5, нрисоедпненная к насосу, что дает возможность удалить из сосуда 1 находящийся в нем воздух или другие вредные для реакции газы. При введении йодистого циркония в сосуд 1 и нагревании этого сосуда до температуры, при которой нары йодистого циркония обладают достаточным давлением, каковая температура находится приблизительно между 400 и 600 Ц, пары подпетого
циркония разлагаются при накаливании вольфрамовой ироволоки и на этой проволоке отлагается металлический цирконий. Хорошие результаты получаются при накаливании вольфрамовой проволоки до температуры выше 1400° Ц. Не обязательно вводить в сосуд , 1 йодистый цирконий; предлагаемый способ может быть осуш,ествлен и при введении в сосуд иода и циркония, при чем цирконий может состоять из загрязненных остатков циркония. При осаждении гафния исходным Беш,еством может служить йодистый гафний, нары которого проходят вдоль проволоки 2, накаливаемой при этом до темнературы выпге J600 Ц.
1гогда накаливающаяся нить нагревается до весьма высокой температуры, то осажденный металл может сплавиться с вольфрамовой проволокой, например, при осаждении тория. Наивысшая температура, до которой может быть нагрета накаливаюп,аяся нить, определяется, таким образом, не всегда температурой плавления осаждаемого металла, но иногда .и температурой плавления образующегося сплава.
Предмет патента.
Способ осаждения гафния и циркония на раскаленном теле, отличающийся тем, что тело, помещенное в освобожденном от воздуха резервуаре, содержащем йодистые соединения гафния и циркония и нагретом до температуры образования паров их, подвергают накаливанию с целью разложения указанных паров и осаждения металлов гафния и циркония.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОСАЖДЕНИЯ ГАФНИЯ ИЛИ ЦИРКОНИЯ НА РАСКАЛЕННЫХ ТЕЛАХ | 1925 |
|
SU6718A1 |
НАКАПЛИВАЕМЫЙ КАТОД ДЛЯ РАЗРЯДНЫХ ТРУБОК И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1924 |
|
SU1764A1 |
ИСТОЧНИК СВЕТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСТОЧНИКА СВЕТА | 2000 |
|
RU2260226C2 |
ГАЗОНАПОЛНЕННЫЙ ПРИБОР С ТЕЛОМ НАКАЛА | 1968 |
|
SU231425A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭМИТТЕРОВ ЭЛЕКТРОНОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2447537C1 |
СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ГАФНИЯ ОТ ЦИРКОНИЯ | 1924 |
|
SU4505A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРИДА ТУГОПЛАВКОГО МЕТАЛЛА, ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕГО, ПОЛУЧЕННЫЕ ЭТИМ СПОСОБОМ, И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ | 2006 |
|
RU2337058C2 |
Способ изготовления тел, состоящих из одного кристалла металла с высокой температурой плавления | 1924 |
|
SU16307A1 |
Способ изготовления тел накаливания | 1924 |
|
SU7415A1 |
Способ получения композиционного материала | 1987 |
|
SU1828461A3 |
Авторы
Даты
1930-03-31—Публикация
1925-08-24—Подача