Угольно-цинковый наливной элемент с воздушной деполяризацией Советский патент 1960 года по МПК H01M4/96 H01M12/06 

Известный угольно-цинковый наливной элемент с Воздушной деполяризацией по авт. св. N° 55463 имеет недостаточную устойчивость и малый срок службы.

В предложенном угольно-цинковом наливно элементе в состав угольно-каучуковой массы электрода вводится до 30% сажи. Эта масса запрессовывается между двумя металлическими каркасами, а затем в поверхность отпрессованного угольного электрода вводится никельсеребряный катализатор путем обработки его соответствующими растворами. Такое устройство элемента повышает устойчивость и удлиняет срок службы угольных электродов.

На чертеже изображен предложенный элемент в. разрезе.

Скорость проникновения электролита в поры угольного электрода зависит or степени смачиваемости его электролитом и от величины его пор. Для уменьшения этого и для придания стабильных качеств в состав угольного электрода вводится до 30% сажи, обладающей высокой чистотой и дисперстностью.

Во избежание образования трещин угольному электроду придается соответствующая жесткость, достигаемая запрессовкой угольной массы / не на один каркас, а между двумя каркасами (см. чертеж) наружным 2 и внутренним 5, которые приварены к верхней торцевой металлической пластинке. Эта пластинка имеет отбортованное отверстие по габариту воздущной камеры, через которое закладывается угольная масса до заполнения всего объема электрода. При запрессовке внутренний каркас с помощью пуансона вдавливается в массу, уплотняя ее по всему объему. При этом сам электрод помещается в соответствующую матрицу.

Если воздущную камеру угольного электрода запрессовать той же массой, какой запрессован сам электрод, то получится элемент с электродами БД брикетного типа. В этом случае разрядный ток у элемента снизится с 2,5 а до одного.