Изобретение относится к области нанесения защитных покрытий и может быть использовано при горячем цинковании стальных листов.
Целью изобретения является повышение качества покрытия.
Пример. Образць из стали с размерами 68-120-О,7 м оцинковывали в устройстве, подобном ванне непрерывного цинкования. Образцы предварительно нагревали в атмосфере, содержащей 95% азота и 5% водорода, до 75С--80С°С в течение 1-10 мин. Образцы охлаждали примерно до 430 С а затем вводили в ванну с расплавом для цинкования, вьщерживали 5-60 с, удаляли из ванны и охлаждали в токе газов, содержащего 95% азота и 5% водорода.
При обработке в ванне, содержащей цинк и 5-8% алк)миния без каких- либо других добавок, образцы имели большое количество непокрытых площадей.
При использовании расплава, -содержащего цинк, 5% алюминия и миш- металл в количестве 0,016; 0,04 и 0,05% образцы не имели непокрытых участков, покрытие было однороднь1м, не содержало дефектов. Размер зерна в покрытии изменялся от 1 до 5 мм в эавнсимости от условий охлаждения
Образцы были подвергнуты различным испытаниям для оценки сохранения формы и адгезии, коррозийной стойкости в различных средах.
Редактор И. Рыбченко
Составитель С. Николаева Техред А.Кравчук
Заказ 1164/59 - Тираж 937
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Сохранение формы и адгезию оценивали с помощью методов вспучивания и Эрисшена. Покрытия, полученные в ванне, содержащей мишметалл, имели адгезию и форму такие же, как и у стандартных цинковых покрытий. Например, изгиб на 180 не вызывал появления трещин. В опыте.по методу Эрисшена создавалась глубина 9 мм на 0,25 мм толщины листа без отслаивания покрытия.
Коррозионная стойкость при испытании солевой струей на цинк-алюминиевых покрытиях, содержащих мищ- металл, была вдвое больше, чем на стандартном цинковом покрытии такой же толщины. Например, время до обра- зовани; первых следов ржавчины составляло примерно 900 вместо 350 ч.
Коррозионная стойкость в атмосфере, содержащей 10 ррм двуокиси серы, бьша по крайней мере на 50% выше, чем у обычного цинкового покрытия. Формула изобретения
Расплав для нанесения защитного покрытия на основе цинка, содержащий алюминий, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества покрытия, он дополнительно содержит мишметалл при следующем соотношении компонентов, мае. %:
Апюминий Мишметалл Цинк
5-5,2
0,016-0,05 Остальное
Корректор Г. Решетник Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ СПЛАВА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ЦИНКА | 1993 |
|
RU2037550C1 |
СОСТАВ РАСПЛАВА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ В УЛЬТРАЗВУКОВОМ ПОЛЕ, СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО НАНЕСЕНИЯ | 1997 |
|
RU2105081C1 |
РАСПЛАВ НА ОСНОВЕ ЦИНКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЬНУЮ ПОЛОСУ ГОРЯЧИМ ПОГРУЖЕНИЕМ | 2010 |
|
RU2470088C2 |
СОСТАВ РАСПЛАВА НА ОСНОВЕ ЦИНКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЬНУЮ ПОЛОСУ ГОРЯЧИМ ПОГРУЖЕНИЕМ | 2011 |
|
RU2485205C1 |
Расплав для нанесения защитного покрытия и способ нанесения защитного покрытия | 1989 |
|
SU1793003A1 |
Способ производства коррозионностойкого стального листа | 2020 |
|
RU2771720C2 |
СТАЛЬНОЙ ЛИСТ С ПОКРЫТИЕМ ЦИНКОВЫМ СПЛАВОМ, НАНЕСЕННЫМ СПОСОБОМ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ ПОГРУЖЕНИЕМ В РАСПЛАВ, И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2005 |
|
RU2384648C2 |
ФЛЮС ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ И СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ | 2001 |
|
RU2277606C2 |
СПЛАВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ЦИНКА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2001 |
|
RU2180014C1 |
БЕСХРОМАТНАЯ ПОДГОТОВИТЕЛЬНАЯ ГРУНТОВКА | 2015 |
|
RU2664103C2 |
Изобретение относится к области нанесения защитных покрытий и может быть использовано при горячем цинковании стальных листов. Цель изобретения - повьшение качества покрытия. Для нанесения покрытия образцы предварительно нагревали до 750-800 0 1-10 мин, после чего охлаждали примерно до 430 С, Затем вводили в ванну для цинкования, содержащую 5-5,2% алюминия, 0,016- 0,05% мишметалла, цинк остальное. После вьщержки от 5 до 60 с образцы вынимали из ванны и охлаждали в токе газа. При использовании указан- ного расплава покрытие бьто однородным и не имело дефектов. Коррозионная стойкость покрытия при испытании солевой струей, определяемая как время до появления первых следов ржавчины, составила 900 ч. СП см
Устройство для выпрямления многофазного тока | 1923 |
|
SU50A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Авторы
Даты
1987-03-30—Публикация
1981-11-24—Подача