Расплав для нанесения защитного покрытия на основе цинка Советский патент 1987 года по МПК C23C2/06 C22C18/04 

Описание патента на изобретение SU1301320A3

Изобретение относится к области нанесения защитных покрытий и может быть использовано при горячем цинковании стальных листов.

Целью изобретения является повышение качества покрытия.

Пример. Образць из стали с размерами 68-120-О,7 м оцинковывали в устройстве, подобном ванне непрерывного цинкования. Образцы предварительно нагревали в атмосфере, содержащей 95% азота и 5% водорода, до 75С--80С°С в течение 1-10 мин. Образцы охлаждали примерно до 430 С а затем вводили в ванну с расплавом для цинкования, вьщерживали 5-60 с, удаляли из ванны и охлаждали в токе газов, содержащего 95% азота и 5% водорода.

При обработке в ванне, содержащей цинк и 5-8% алк)миния без каких- либо других добавок, образцы имели большое количество непокрытых площадей.

При использовании расплава, -содержащего цинк, 5% алюминия и миш- металл в количестве 0,016; 0,04 и 0,05% образцы не имели непокрытых участков, покрытие было однороднь1м, не содержало дефектов. Размер зерна в покрытии изменялся от 1 до 5 мм в эавнсимости от условий охлаждения

Образцы были подвергнуты различным испытаниям для оценки сохранения формы и адгезии, коррозийной стойкости в различных средах.

Редактор И. Рыбченко

Составитель С. Николаева Техред А.Кравчук

Заказ 1164/59 - Тираж 937

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Сохранение формы и адгезию оценивали с помощью методов вспучивания и Эрисшена. Покрытия, полученные в ванне, содержащей мишметалл, имели адгезию и форму такие же, как и у стандартных цинковых покрытий. Например, изгиб на 180 не вызывал появления трещин. В опыте.по методу Эрисшена создавалась глубина 9 мм на 0,25 мм толщины листа без отслаивания покрытия.

Коррозионная стойкость при испытании солевой струей на цинк-алюминиевых покрытиях, содержащих мищ- металл, была вдвое больше, чем на стандартном цинковом покрытии такой же толщины. Например, время до обра- зовани; первых следов ржавчины составляло примерно 900 вместо 350 ч.

Коррозионная стойкость в атмосфере, содержащей 10 ррм двуокиси серы, бьша по крайней мере на 50% выше, чем у обычного цинкового покрытия. Формула изобретения

Расплав для нанесения защитного покрытия на основе цинка, содержащий алюминий, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества покрытия, он дополнительно содержит мишметалл при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Апюминий Мишметалл Цинк

5-5,2

0,016-0,05 Остальное

Корректор Г. Решетник Подписное

Похожие патенты SU1301320A3

название год авторы номер документа
СОСТАВ СПЛАВА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ЦИНКА 1993
  • Фомин С.С.
  • Шуровский С.Б.
  • Кривощапов В.В.
  • Кузнецов Е.И.
  • Макаров Б.И.
  • Пудов Е.А.
  • Камалутдинов М.К.
RU2037550C1
СОСТАВ РАСПЛАВА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ В УЛЬТРАЗВУКОВОМ ПОЛЕ, СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО НАНЕСЕНИЯ 1997
  • Корчевский Николай Владимирович[Ua]
  • Лейбович Лев Иссахарович[Ua]
RU2105081C1
РАСПЛАВ НА ОСНОВЕ ЦИНКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЬНУЮ ПОЛОСУ ГОРЯЧИМ ПОГРУЖЕНИЕМ 2010
  • Шахпазов Евгений Христофорович
  • Парамонов Владимир Андреевич
  • Виноградов Виталий Поликарпович
  • Мороз Анатолий Терентьевич
  • Казанджиян Ованес Амбарцумович
  • Левенков Владимир Васильевич
  • Галкин Виталий Владимирович
  • Горбунов Андрей Викторович
  • Юречко Дмитрий Валентинович
RU2470088C2
СОСТАВ РАСПЛАВА НА ОСНОВЕ ЦИНКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЬНУЮ ПОЛОСУ ГОРЯЧИМ ПОГРУЖЕНИЕМ 2011
  • Углов Владимир Александрович
  • Парамонов Владимир Андреевич
  • Виноградов Виталий Поликарпович
  • Мороз Анатолий Терентьевич
  • Казанджиян Ованес Амбарцумович
  • Левенков Владимир Васильевич
  • Фомин Евгений Савватьевич
  • Галкин Виталий Владимирович
  • Горбунов Андрей Викторович
  • Папшев Андрей Викторович
  • Цейтин Владимир Ефимович
RU2485205C1
Расплав для нанесения защитного покрытия и способ нанесения защитного покрытия 1989
  • Филиппова Инга Александровна
  • Кукушкин Владимир Михайлович
  • Стариков Анатолий Ильич
  • Додик Михаил Хаимович
  • Черкасский Рафаил Израилевич
  • Радюкевич Леонид Владимирович
  • Антипин Вадим Григорьевич
  • Ивашин Виктор Иосифович
  • Пахалуев Валерий Максимович
  • Пишванов Леонид Леонидович
  • Гиршенгорн Андрей Пинхусович
  • Гузаиров Рем Салимович
  • Казанбаев Леонид Александрович
  • Фомин Сергей Сергеевич
  • Бельский Аркадий Андреевич
  • Тычинин Анатолий Иванович
SU1793003A1
Способ производства коррозионностойкого стального листа 2020
  • Завьялов Михаил Павлович
  • Рашковский Александр Юльевич
  • Дюк Ле Хип
  • Селин Де Ламе
  • Лен Гийем
RU2771720C2
СТАЛЬНОЙ ЛИСТ С ПОКРЫТИЕМ ЦИНКОВЫМ СПЛАВОМ, НАНЕСЕННЫМ СПОСОБОМ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ ПОГРУЖЕНИЕМ В РАСПЛАВ, И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2005
  • Малман Теодорус Францискус Йозеф
  • Бликер Роберт
  • Влот Маргот Джулия
RU2384648C2
ФЛЮС ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ И СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ 2001
  • Варихет Давид
  • Ван-Херк Карел
  • Ван-Лиерде Андре
  • Герайн Натали
  • Маттхейс Эдвард
RU2277606C2
СПЛАВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ЦИНКА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2001
  • Шамшев В.П.
  • Тарасов А.В.
RU2180014C1
БЕСХРОМАТНАЯ ПОДГОТОВИТЕЛЬНАЯ ГРУНТОВКА 2015
  • Лабуш Дидье
  • Мэйе Мари-Ноэль
  • Абрами Сиаманто
RU2664103C2

Реферат патента 1987 года Расплав для нанесения защитного покрытия на основе цинка

Изобретение относится к области нанесения защитных покрытий и может быть использовано при горячем цинковании стальных листов. Цель изобретения - повьшение качества покрытия. Для нанесения покрытия образцы предварительно нагревали до 750-800 0 1-10 мин, после чего охлаждали примерно до 430 С, Затем вводили в ванну для цинкования, содержащую 5-5,2% алюминия, 0,016- 0,05% мишметалла, цинк остальное. После вьщержки от 5 до 60 с образцы вынимали из ванны и охлаждали в токе газа. При использовании указан- ного расплава покрытие бьто однородным и не имело дефектов. Коррозионная стойкость покрытия при испытании солевой струей, определяемая как время до появления первых следов ржавчины, составила 900 ч. СП см

Формула изобретения SU 1 301 320 A3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1301320A3

Устройство для выпрямления многофазного тока 1923
  • Ларионов А.Н.
SU50A1
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы 1923
  • Бердников М.И.
SU12A1

SU 1 301 320 A3

Авторы

Шраде Ф.Радтке

Димитри Каутсоурадис

Жак Пелери

Даты

1987-03-30Публикация

1981-11-24Подача