Режущий аппарат косилки Советский патент 1987 года по МПК A01D34/83 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для кошения сельскохозяйственных растений.

Цель изобретения - повышение производительности и маневренности при работе па неудобьях.

На чертеже приведена принципиальная схема режуш,его аппарата косилки.

Режуш,ий аппарат косилки содержит корпус 1 с ходовой частью, который ус.та- иовлен на ведуш.ие колеса 2 и снабжен рамой 3, на которой смонтирован механизм изменения ширины захвата, выполненный в виде закрепленных на раме 3 ос- нования.ми 4 двух горизонтально установленных телескопических штанг 5 и 6, каждая из кото|)ых состоит, например, из трех телескопических труб 7-9, на концах которых закреплены подвижные в вертикальной плоскости рамки 10 с копирующими колеса- Mii И и опорами 12 ленточного ножа 13. Ма раме 3 также смонтирован механизм изменения длины рабочей части бесконечного ленточного ножа, выполненный в виде закрепленных основания.ми 14 приводных телескопических штанг 15 и 16, каждая из K(jTopi ix состоит, напри.мер, из пяти телеско- пически.; труб 17-21, на концах которых закреплены дополнительные дем фируюп|ие )10ры ,22 ножа и опоры 23 ножа на раме 3, которые образуют два z-образных участка ленточного ножа 13.

В центра.лыгой части режущего аппарата ;iСТРОЧНЫЙ нож проходит через шкив 24 при- «X liioi o двигателя, .к которому прижимается под действием двух прижимных роликов 25, причем указанный электродвигатель с при1юд1п 1м шкивом 24 установлен на раме 3.

В качестве демнфируюплих элементов дополнительных опор 22 ножа служат упру- ; ие элементы, нанример плоские пружины 26, через которые оноры 22 и 23 ножа уста- ювлепы на концах телеекопических труб 17 21 и раме 3. Рамки 10 крайних копи- руюп1их колес 1 I соединены тягой 27 с боковыми сторонами 28, которые шарнирно установ.лены на ступицах 29 крайних колес 1 1 снабженных нодвижны.ми кронштейнами 30 для патяже1п-1я лепточного ножа 13 и уета- новки его в транспортное положение. По- с.;1едп11Й, проходя но опорам 12 ножа, ус- гг ловлснным на обтекателе рамок 10 ко- liHpyioninx колес 11, и опорам 22 и 23 ножа, установленным на концах телеекопических труб Н1танг 15 и 16 и раме 3, образует замкнутый контур бесконечного ленточного ножа 13, плоскость которого расположена под угло.м 10-15° в вертикальной i;iocKocTH, и в верхней части два г-об- разных участка.

Внутренние полости четырех телескопических штанг 5 и 15, 6 и 16 посредством гибких п лапгов 31 соединяются встречно через управ:1яемые вентили 32 и 33 с

гидронасосом 34, который имеет два нагнетателя 35, входы 36 и выходы 37 которых соединены с переключателем 38 реверса магистралей 39 и 40 и с переклю- чателем 41 реверса .магистралей 42 и 43. При этом магистраль 39 подключена через управляемый вентиль 32 к полости телескопической штанги 5, магистраль 40 - к полости телескопической штанги 15, магистраль 42 - к полости телескопической штанги 16, а магистраль 43 через управляе- .мый вентиль 33 - к полости телескопической штанги 6.

Указанные телескопические штанги 5, 6, 15 и 16 имеют одинаковые объемы внутренних полоетей и одинаковый рабочий ход при своих удлинениях при сокращениях. Устройство работает следуюцд.им образом. При включении двигателя нриводной шкив 24 протягивает бесконечный ленточный нож 13 по замкнуто.му контуру, образованному опорамп 12 ножа, дополнительны.ми демпфирующими опорами 22 ножа и опорами 23 ножа на ра.ме 3, коеилками со скоростью оптимального среза стеблей данного вида растений. Возможные колебания ножа 13 при движении косилки гасятся

демпфирующими элементами основных опор 12 ножа, которыми являются, например, нлоскне пружины.

При попадании крайних копирующих колес 11 на неровности меетности рамки 10 указанных колес через тяги 27 воздействуют на боковые стороны 28, которые поворачиваются на шарнирах ступицы 29 внутрь прямоугольника, образованного контуром ленточного ножа 13, на величину, которая компенсирует удлинение нижнего звена ленточного ножа 13, копирующего

неровности по высоте.

При попадании средних копирующих колес 11 на неровности местности компенсация удлинения Н11жнего звена ленточного н ожа 13 выполняется за счет демпфирующих элементов опор 22 и 23 ножа, которыми являются плоские пружины 26. Поскольку указанные демпфирующие элементы расположены на двух z-образных участках в контуре ленточного ножа 13, то суммарная величина демнфирования ножа 13 указанными верхними участками достаточна для компенсации значительных удлинений нижнего звена ножа 13, конируЮщего поверхности но высоте.

При движении режущего аппарата косил- ки по сильно пересеченной местности, например горным склонам, оврагам и балкам, возникает необходи.мость копирования рельефа местности не только по высоте, но и по ширине, увеличивая щирину захвата режущего аппарата до макси.мально возмож- ного в наиболее широких местах рельефа и уменьщая ширину захвата режущего аппарата до мини.мально возможного в наиболее узких местах рельефа и в транспортном положении косилки для повышения ее маневренности. Оперативное изменение ширины захвата режущего аппарата косилки непосредственно в процессе ее работы без остановки и переналадки агрегата выполняются водителем при помощи управляемых вентилей 32 и 33 и переключателями 38 и 41 реверса магистралей.

Для получения необходимой ширины захвата режущего аппарата, которая соответствует данному рельефу местности после прохождения узкого участка, водитель устанавливает ручки 38 и 41 переключателей реверса магистралей в положение, когда магистрали 39 и 43 являются выходами гид10

Наряду с указанным режимом одновременного увеличения ширины захвата режущего аппарата косилки с двух сторон симметрично ее продольной линии водитель может выполнить одностороннее (левое или правое) увеличение щирины захвата ре- жущегр аппарата, исходя из конкретных условий рельефа местности, например для копирования с одной стороны стенки оврага без изменения направления движения всей ходовой части косилки. Это дополнительно повышает маневренность косилки на сильно пересеченной местности, упрощает ее управление и сокращает потери убираемой культуры за счет сокращения «закрытых зон, в которые не может попасть

ронасоса 34, а магистрали 40 и 42 его вхо- 15 режущий аппарат из-за сложного рельефа дами. Тогда на указанных входах магист-местности. Управление устройством при одралей 40 и 42 создается разряжение, под

действием которого рабочее тело, например гидромасло, поступает из полостей телескопических штанг 15 и 16 по шлангам 31 в гидронасос 34. Под действием создавшегося разряжения внутри полостей указанных штанг 15 и 16 происходит постепенное вдвижение их телескопических труб 21, 20, 19 и 18 по мере удаления из них масла. Одновременно с этим происходит выдви- 25 жение труб 9 и 8 телескопических щтанг 5 и 6 за счет подачи в их внутренние полости масла с выходов магистралей 39 и 43 гидронасоса 34.

Скорость перераспределения гидромасла между полостями щтанг 15 и 5, 16 и 6 ре- ЗО гулируется при помощи управляемых вентилей 32 и 38, а следовательно, и скорость вдвижения штанг 15 и 16 и скорость выдвижения штанг 5 и 6. Трубки 8 и 9, выдвигаясь на штангах 5 и 6, перемещают за собой закрепленные на их концах 35 рамки 10 с копирующими колесами 11, тем самым увеличивая ширину захвата режущего аппарата косилки. Указанное изменение ширины захвата косилки проводится в процессе ее движения, когда колеса 11 вращаются, чем создают меньшее сопротивление их боковому перемещению. Одновременно с этим трубы 21, 20, 19 и 18 телескопических щтанг 15 и 16 вдвигаются и перемещают за собой ленточный нож 13, длина которого на нижних звеньях г-образных . участков уменьшается, а на верхних звеньях указанных z-образных участков увеличивается. Таким образом, происходит равномерное перераспределение длины ножа 13 между участками его контура, поскольку штанги 5 и 15, 6 и 16 совершают встреч40

50

ностороннем, например левом, увеличении uni- рины захвата режуп1,им аппаратом косилки сводится к воздействию водителя лишь на управляемый вентиль 33 и ручку 41 переключателя реверса магистралей, а для одностороннего, правого, увеличения ширины захвата режущего аппарата - к воздействию водителя лишь на управляемый вентиль 32 и ручку 38 переключателя реверса магистралей. В указанных случаях работает гидравлика липJЬ двух магистралей 39 и 40 или 42 и 43, выполняя одностороннее увеличение ширины захвата описанным путем.

Для получения необходимой ширины захвата режущего аппарата, которая соответствует данному рельефу местности после прохождения njHpoKoro участка, за которым следует узкий участок, водитель устанавливает ручки 38 и 41 переключателей реверса магистралей, когда магистрали 39 и 43 являются входами гидронасоса 34, а магистрали 40 и 42 его выходами. Тогда на указанных входах магистралей 39 и 43 создается разряжение, под действием которого гидромасло поступает из полостей телескопических штанг 5 и 6 по ш.аан- гам 31 в гидронасос 34. Под действием создавшегося разряжения внутри полостей указанных телескопических штанг 5 и 6 происходит постепенное вдвижение их телескопических труб 9 и 8 по мере удаления из них масла и со скоростью, заданной водителем при помощи ручек управляемых вентилей 32 и 33. Одновременно с этим происходит выдвижение труб 18-21 с такой же скоростью для телескопических штанг 15 и 16 за счет подачи в их внутренние полости масла с выходов магистралей 40 и 42 гидронасоса 34.

ные перемещения на равнее расстояния за счет перераспределения равного объема гидромасла между равными объемами полостей указанных щтанг. Нижнее звено ножа 13, проводящее срез стеблей убираемой культуры, удлиняется вместе с верхними звеньями г-образных участков, а нижние звенья z-образных участков укорачиваются на ту же величину.

Наряду с указанным режимом одновременного увеличения ширины захвата режущего аппарата косилки с двух сторон симметрично ее продольной линии водитель может выполнить одностороннее (левое или правое) увеличение щирины захвата ре- жущегр аппарата, исходя из конкретных условий рельефа местности, например для копирования с одной стороны стенки оврага без изменения направления движения всей ходовой части косилки. Это дополнительно повышает маневренность косилки на сильно пересеченной местности, упрощает ее управление и сокращает потери убираемой культуры за счет сокращения «закрытых зон, в которые не может попасть

режущий аппарат из-за сложного рельефа местности. Управление устройством при од5

О

5

ностороннем, например левом, увеличении uni- рины захвата режуп1,им аппаратом косилки сводится к воздействию водителя лишь на управляемый вентиль 33 и ручку 41 переключателя реверса магистралей, а для одностороннего, правого, увеличения ширины захвата режущего аппарата - к воздействию водителя лишь на управляемый вентиль 32 и ручку 38 переключателя реверса магистралей. В указанных случаях работает гидравлика липJЬ двух магистралей 39 и 40 или 42 и 43, выполняя одностороннее увеличение ширины захвата описанным путем.

Для получения необходимой ширины захвата режущего аппарата, которая соответствует данному рельефу местности после прохождения njHpoKoro участка, за которым следует узкий участок, водитель устанавливает ручки 38 и 41 переключателей реверса магистралей, когда магистрали 39 и 43 являются входами гидронасоса 34, а магистрали 40 и 42 его выходами. Тогда на указанных входах магистралей 39 и 43 создается разряжение, под действием которого гидромасло поступает из полостей телескопических штанг 5 и 6 по ш.аан- гам 31 в гидронасос 34. Под действием создавшегося разряжения внутри полостей указанных телескопических штанг 5 и 6 происходит постепенное вдвижение их телескопических труб 9 и 8 по мере удаления из них масла и со скоростью, заданной водителем при помощи ручек управляемых вентилей 32 и 33. Одновременно с этим происходит выдвижение труб 18-21 с такой же скоростью для телескопических штанг 15 и 16 за счет подачи в их внутренние полости масла с выходов магистралей 40 и 42 гидронасоса 34.

Трубы 8 и 9, вдвигаясь на П1тангах 5 п 6, перемещают за собой закрепленные на их концах рамки 10 с копирующими колесами 11, тем самым уменьшая ширину зах вата режущего аппарата косилки. Указанное изменение ширины захвата косилки проводится непосредственно в процессе ее

движения, когда колеса 11 вращаются, чем создают меньшее сопротивление их боковому перемещению. Одновременно с этим трубы 18-21 телескопических штанг 15 и 16 выдвигаются и перемещают за собой ленточный нож 13, длина которого на нижних звеньях г-образных участков увеличивается, а на верхних звеньях указанных 2-образ- ных участков и на нижнем звене ножа 13, проводящим срез стеблей убираемой культуры, длина ножа 13 уменьшается. Таким образом, происходит равномерное перераспределение длины ножа 13 между участками его контура, поскольку штанги 5 и 15, 6 и 17 совершают встречные перемещения на равные расстояния за счет перераспределения равного объема масла между равными объемами полостей указанных штанг. Значительное уменьшение ширины захвата режущего аппарата позволяет косилке легко преодолеть узкие участки пересеченного рельефа местности, что повьииает ее маневренность как в процессе работы, так и при транспортировке.

Наряду с указанным режимом одновременного уменьшения ширины захвата режущего аппарата косилки с двух сторон симметрично ее продольной оси водитель может выполнить односторонние (левое или правое) уменьшения ширины захвата режущего аппарата, исходя из конкретных условий рельефа местности, например для копирования с одной стороны стенки оврага без изменения направления движения всей ходовой ч асти косилки. Это дополнительно по- выпшет маневренность косилки на сильно пересеченной местности, упрощает ее управление и сокращает потери убираемой культуры за счет сокращения «закрытых зон, в которые не может попасть режуш,ий аппарат из-за сложного рельефа местности. Управление устройством при одностороннем левом или право.м уменьшении ширины захвата

режущего аппарата сводится к избирательному воздействию на управляемые вентили 32 или 33 и к избирательному воздействию на ручки 38 и 41 переключателей реверса магистралей.

Формула изобретения

1.Режущий аппарат косилки, содержа- щий раму, ходовую часть, опоры ножа,

смонтированные на раме, и подвижные в вертикальной плоскости .рамки, на которых смонтирован бесконечный ленточный нож и привод ножа, отличающийся тем, что с целью повышения производительности и маневренности при работе на неудобьях, путем изменения щирины захвата, режущий аппарат снабжен механизмо.м изменения ширины захвата и механизмом изменения длины рабочей части бесконечного ленточного ножа, причем механизм изменения ширины захвата выполнен в виде установленных на обеих сторонах рамы и размещенных в горизонтальной плоскости приводных телескопических штанг, при этом подвижные рамки установлены на штангах, а механизм

изменения длины рабочей части бесконечного ножа выполнен в виде приводных телескопических штанг с дополнительными опорами для ножа, причем штанги механизма изменения ширины захвата и штанги механизма изменения длины рабочей части

бесконечного ножа попарно связаны между собой для обеспечения синхронного изменения в противофазе длины ножа.

2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что привод телескопических штанг выполнен

гидравлическим.

3.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что дополнительные опоры установлены на телескопических штангах посредством пружин.

Изобретение относится к се.тьскохозяй- ственному машиностроению. Изобретение позволяет повысить производительность и ма невренность при работе на неудобьях. Ре,жущий аппарат косилки .содержит раму 3, на которой смонтирован бесконечный ленточный нъж (ЛН) 3. Механизм изменения ширины захвата ЛН выполнен в ви.ае горизонтально установленных двух телесконичес- Ких штанг (ТШ) 5 и 6, на концах ТШ закреплены подвижные в вертикальной плоскости рамки 10 с опорами для ЛН. На раме 3 также смонтирован механизм изменения длины рабочей части ЛН, выполненный в виде закрепленных основаниями 14 ТШ 15 и 16. На концах ТШ 15 и 16 закреплены дополнительные демпфирующие опоры 22. Привод ЛН осуществлен от шкива 24 приводного двигателя. Привод ТШ выполнен гидравлическим. При включении двигателя приводной шкив 24 протягивает ЛН по замкнутому контуру. Для получения необходимой ширины захвата режущего аппарата включается гидравлический привод механизма изменения ширины захвата и механизма изменения рабочей части ЛН. Изменение ширины захвата вызывает необходимость изменять длину рабочей части ЛН. Это достигается тем, что оба механизма работают в противофазе. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. I СО л 3S J7 л 2S со со ОО QO Тршт ;Г« 3