Фильтр для очистки газа Советский патент 1989 года по МПК B01D46/10 

10

15

20

30

Изобретение относится к области чистки жидкостей и газов от взвесей именно к устройствам для фильтраии высокотемпературных аэрозолей, может быть применено в металлурии/ химии, промышленности строиельных материалов и других отраслях ародного хозяйства.

Цель изобретения - повышение прозводительности при одновременном овьшении качества фильтрации.

На чертеже изображен фильтр для очистки газа, разрез.

Фильтр для очистки газа содержит корпус 1,патрубки 2 и 3 запыленного газа и отвода очищенного газа соответственно, патрубок 4 отвода фильтрата, фильтрующий элемент, выполненный в виде кармана, ограниченного верхней крышкой 5, прикрепленной к корпусу и снабженной отверстием 6 с установленным под ним клапаном 7, нижнюю крьаику 8, прикрепленную к корпусу посредством тяги 9 с возможностью вертикального перемещения с помощью привода 10. Боковые поверхности карманов образованы непрерывными волокнами 11, уложенными зигзагообразно между пру -шнящими элементами 12 V-образной формы, нанизанными на вертикальные направляюЕще 13, прикрепленные неподвижно к верхней крышке. Верхние и нижние концы непрерывных волокон П жестко прикреплены соответственно к верхней 5 и нижней 8 крьшлсям прилегающими к ним пружинящими элементами 12. .

Фильтр для очистки газа работает следующим образом.

Запыленный газ через патрубок L подачи запыленного газа поступает в полость корпуса 1. Проходя через волокна И, запыленный газ теряет взвешенные частицы в порах между волокнами и через отверстие 6 верхней крьшки 5 выходит из кармана фильтрующего элемента, а затем выводится из корпуса 1 по патрубку 3 отвода очищенного газа.

Для обеспечения непрерывности работы фильтра периодически проводят регенерацию фильтрующего материала. Для этого с помощью привода 10 посредством тяги 9 нижней крышке 8 сообщается возвратно-поступательное

движение.Вследствие этого объем кармана фильтрующего элемента циклически изменяется. При уменьшении объема

,.

.

0

15

20

30

на

потока газа, выходящего через отверстие 6, перекрывают его клапаном 7. В результате газ вынужден проникать через поры непрерывных волокон 11, унося с собой засевшие в них твердые включения и, таким образом, регенерируя фильтрующий материал. Для полной регенерации непрерывных волокон 11 достаточно 3-5 циклов сокращения - расширения замкнутого объема фильтрующего элемента, что составляет примерно 30 с. Твердые включения фильт- рукдаего газа собираются в нижней части полости корпуса 1 и через патрубок 4 отвода фильтрата выводятся

наружу.

ПрГ инящие элементы 12, нанизанные на вертикальные направляющие 13, обеспечивают постоянный прижим непрерывных волокон между собой с разным усилием. Вследствие этого непрерывные волокна не могут перемещаться хаотично одно относительно другого, что обеспечивает стабильность величины и упорядоченности фильтрующих пор. В результате через поры могут проникать с потоками газа твердые частицы строго определенного размера - меньше размера пор. За счет этого пог.ыиается качество фильтрации, так как только эти частицы проскакивают через фильтрую1 1ий материал, а их, как правило, в процентном отно ,. щении меньше, чем частиц больших размеров, потому что измельчать материалы до сверхмалых размеров практически очень трудно.

Увеличение производительности 40 достигается за счет возможности быстрой и эффективной регенерации фильтрующего материала в процессе работы фильтрующего устройства. Это обеспечивается путем поочередного сжатия .с и расширения фильтрующего элемента. При сжатии фильтрующего элемента в нем возникает избыточное давление, так как клапан перекрывает выходное отверстие верхней крьпаки. В результате твердые включения обратными потоками воздуха быстро и эффективно удаляются из пор фильтрующего материала наружу. В результате процесс регенерации не прерывает работу фильтрующего устройства, что обеспечивает прибавку производительности Фильтра при прочих равных условиях на ,.

HoBbiTjeHHe качества фильтрации достигается за счет обеспечения прак50

55

тически одинаковой плотности прилегания между параллельно уложенными непрерывными волокнами, что обеспечивается применением пружинящих элементов V-образной формы, размещенных на направляющих по высоте, между которыми параллельными пучками уложены непрерывные волокна. Пружинящие элементы V-образной формы обеспечивает перемещение пучков волокон, исключая при этом перемещение элементарных волокон между собой. В результате поры между непрерывными волокнами практически остаются неизменными, а следовательно, они могут пропускать строго одного размера твердые включения совместно с фильтруемым газом.

.формула изобретения

Фильтр для очистки газа, содержащий корпус, патрубки подвода запылен9149

ного и отвода очищенного газа, фильтрующий элемент в виде непрерывных волокон упорядоченной структуры, натянутых между горизонтальными крьппка ми, нижняя из которых вьтолнена подвижной и прикреплена к корпусу посредством тяги, и регенерирующее устройство, отличающийся

10 тем, что, с целью повьппения производительности фильтра и увеличении качества фильтрации, фильтр снабжен прикрепленными к нижней крышке и корпусу боковыми вертикальными направля15 ющими и размещенными по высоте направляющих пружинящими элементами V- образной формы, верхняя крышка выполнена с отверстием и установленным под ним клапаном, при этом волокна

20 зигзагообразно уложены между пружинящими элементами, а верхние и нижние концы волокон закреплены между крьшка- ми и пружинящими элементами.

Изобретение касается очистки жидкостей и газов от взвесей и относится к устройствам для фильтрации высокотемпературных аэрозолей, оно может быть применено в металлургии, химической промышленности и промышленности строительных материалов, дорожном машиностроении и других отраслях народного хозяйства. Его использование позволит повысить произ водительность фильтра и увеличить качество фильтрации. Фильтр состоит из корпуса 1 с патрубками подачи запыленного газа 2, отвода очищенного газа 3, отвода фильтрата 4, внутри которого расположен фильтрующий элемент, выполненный в виде кармана, состоящего из верхней крьиики 5, жестко прикрепленной к корпусу 1 и выпол- ненной с отверстием 6 и клапаном 7, нижней крычки В, прикрепленной к корпусу 1 посредством тяги 9 с возможностью вертикального перемещения с помощью привода 10. Боковые поверхности карманов образованы непрерывными волокнами 11, зигзагообразно уложенными между пружинящими элементами У образной формы 12, нанизанными на вертикальные направляющие 13. Верхние и нижние концы непрерывных волокон 11 жестко прикреплены к верхней 5 и нижней 8 крышкам кармана прилегающими к ним пружинящими элементами 12. 1 ил. (/)