со
00 00
6
7
Изобретение относится к контролю лопаток турбомашин , в частности к испытаниям материалов лопаток для определения их прочностных свойств.
Цель изобретения - повышение точности механических свойств.
На чертеже изображено перо лопатки турбомашины, изготовляемое с образцом для определения механических свойств материала лопатки.
Образец для определения механических свойств материала лопаток содержит прямоугольный элемент, выполненный из выходной части пера 1 лопатки и имеющий головки 2 и 3 под захваты и расположенный между ними рабочий участок, состоящий из двух рабочих частей 4 и 5. Прямоугольный элемент выполнен с сохранением выходной кромки 6 пера и снабжен овальной прорезью 7, расположенной параллельно выходной кромке 6 и разделяющей рабочий участок на две части 4 и 5, одна из которых (4) со стороны выходной кромки имеет поверхность пера 1, а другая (5) - плоскую поверхность.
Образец вырезается обычно электроискровым методом из пера 1 лопатки таким образом,, чтобы одна рабочая часть 4 его обр-а- зовывалась выходной кромкой 6 лопатки и поверхностью пера 2, прилегающей к ней. Причем на этой рабочей части 4 допускается доработка только поверхности в зоне головок 2 и 3 образца и в прорези 7. Вторая рабочая часть 5, как правило, обрабатывается кругом.
Во время работы, в процессе проведения испытаний для получения необходимых механических характеристик образец по головкам 2 и 3 закрепляется в специальных захватах испытательной машины и подвергается нагружению.
Наличие рабочей части 4 образца, сохраняющей максимально поверхность натурной детали, включая выходную кромку 7, позволяет оценить влияние на прочность тонкостенной детали особенностей технологии изготовления (остаточных напряжений, сте пени и глубины наклепа покрытий и т. д.), а также, влияние эксплуатационных повреждений, связанных с окислением и окрупчи- ванием поверхностного слоя, повреждением покрытий и т. д.
Формула изобретения
Образец для определения механических свойств материала лопаток, содержащий прямоугольный элемент, выполненный из выходной части пера лопатки и имеющий головки под захваты, и расположенный между ними рабочий участок, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения механических свойств, прямоугольный элемент выполнен с сохранением выходной кромки пера и снабжен овальной прорезью, расположенной параллельно выходной кромке и разделяющей рабочий участок на две части, одна из которых со стороны выходной кромки имеет поверхность пера, а другая - плоскую поверхность.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВЫПОЛНЕННОГО В ВИДЕ ЕДИНОЙ ДЕТАЛИ ОБЛОПАЧЕННОГО ДИСКА, А ТАКЖЕ ТЕСТОВЫЙ ОБРАЗЕЦ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2397329C2 |
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТНЫХ СВОЙСТВ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ТЕПЛОЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2339930C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ ЗАМКОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ДИСКА ТУРБОМАШИНЫ | 2019 |
|
RU2724356C1 |
| КОМПОЗИЦИОННАЯ ЛОПАТКА ТУРБОМАШИНЫ | 2007 |
|
RU2350757C1 |
| СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ ЗАМКОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ДИСКА ТУРБОМАШИНЫ | 2019 |
|
RU2726137C1 |
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2395070C2 |
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ, СОДЕРЖАЩЕЙ СОПЛОВЫЕ ЛОПАТКИ ИЗ НИКЕЛЕВЫХ ИЛИ КОБАЛЬТОВЫХ СПЛАВОВ В ВИДЕ МНОГОБЛОЧНОЙ КОНСТРУКЦИИ | 2013 |
|
RU2550055C2 |
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФОРМАЦИИ ЛОПАТОК ВРАЩАЮЩЕГОСЯ КОЛЕСА ТУРБОМАШИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2152590C1 |
| КОРПУС С ГРАНЯМИ ДЛЯ КОМПРЕССОРА ОСЕВОЙ ТУРБОМАШИНЫ | 2015 |
|
RU2614303C2 |
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ БЛОКА СОПЛОВЫХ ЛОПАТОК ТУРБОМАШИН ИЗ НИКЕЛЕВЫХ И КОБАЛЬТОВЫХ СПЛАВОВ | 2010 |
|
RU2445199C2 |
Изобретение относится к турбомашино- строению и позволяет повысить точность механических свойств лопаток. Для этого образец содержит прямоугольный элемент, выполненный из выходной части пера 1 лопатки с сохранением его выходной кромки (ВК) 6. Рабочий участок расположен между головками 2 и 3 под захваты и имеет овальную прорезь 7, выполненную параллельно ВК 6. Прорезь 7 разделяет рабочий участок на две части 4 и 5. Часть 4 со стороны ВК 6 имеет поверхность пера 1, а часть 5 - плоскую поверхность. Рабочая часть 4 максимально сохраняет поверхность натурной детали, включая ВК 6, что позволяет оценить влияние на прочность тонкостенной детали особенностей технологии изготовления, а также влияние эксплуатационных повреждений. ил. С В (Л
| Вибрационная прочность и надежность двигателей и систем летательных аппаратов | |||
| Куйбышевский авиационный институт | |||
| Межвузовский сборник | |||
| Вып | |||
| Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
| Способ очищения сернокислого глинозема от железа | 1920 |
|
SU47A1 |
