Способ кристаллизации стекла Советский патент 1992 года по МПК C03B31/00 

1 1 .П Д-.,

Изобретение относится к строиельным материалам, а ИМРРШО к спосоу получения сиграна - декоративого стрсшокристаплического материла строительного млтериапа.. 5

Цель изобретения - повьппение. прочости на удар.

Сваренное стекло после формования етодом прессования охлаждают до пяз- остн П и помещают в Ю ечь-кристаллизатор для последую Щ й ермообработки по двуступенчатом ежиму. Температура первой ступени (Т,) находится в интерв.але 530-550 С, Время выдержки на первой ступени -5 ( f) составляет ЗЯ-А5 мин. Далее температуру повышают со скоростью (V) 200-250 сУч до температуры второй ступени (t2) 930-950 0, время выдержки (Tj) при этой те№1ературе 30- 45 мин. Охлаждение сиграновых плит проводят по следующему режиму: в интсрвапе температур 950-700 С со скоростью охлаждения (V) 230- 250 с/ч; в интервале 700-500 С М 60-100 0/4, от 500 -до комнатной температуры плиты охлаждают со скоростью V-3 150-200°С/ч.

Осуществление процесса термооб- ЗО работки стекла в таком режиме создает необходимые условия для сферо-. литовой кристаплизапии у -волластони- та, обеспечивающей создание .декоративного рисунка и получение сиграна со структурой, состбящей из компактно и равномерно распределенных сфероли- тов, пред ел прочности при ударе /- Ю-- 15 кДж/м.

Суть процессов, Происходящих при Q термообработке, заключается в создании строго определенного количества центров кристаллизации, условий для роста сферолитов /Ь- волластонита, обеспечении определенной вязкости 5 систе Пз, исключающей деформацию стекла. Посредством режима термообработки можно регулировать размер и количество сферолитов,- которые в свою . очередь в значительной степени опре- Q деляют физико-механические свойства сиграна,зависяп ие также от внутренних напряжений п сигране, величина которых в свою очередь определяется режи мом охлаждения. .55

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример t, Ит стекла следую- 1Г1РГО XnMHMrcKor cv cut: гл)-1, мас.%:

(12

SiO, )3,r,/r, А120з 6,.6; СаО 20,); MqO 2,73; . 1,82; К.О ,55; Г 2,8. формуют плнты, которые ох-пажда- ют J) течение 25 с до приобретенпп сч кклом вязкости П. Затом отформованное путем прессования 1:|дг:- лис помс щается в печь-кристаллиза ор при температ уре первой ступени тер- из(.{ |работки (Т), равной 530 с, Вре- М-; Уыдоржки на пе.рвой ступени ( Т ) мип. Далее температуру со скоростью 2(Ю°С/ч (V) повьппают до 950 с температуры второй ступени термообработки (Т). выдержки (i. ней равно 40 мин. Затем проводится охлаждение плит по режиму: охла/(ц ен11е в интервале температур 950-700 0 Со скоростью 250 с/ч (V); в интервале 700-500 С My от 500 с до комнатной температуры плиты охлаждаются со скоростью 50°С/ч (Vj). Изделие, прошедшее тепловую обработку, подвергается механической обработке - шлифовке, полировке. Обработанная поверхность имеет компактную сферо- литовую структуру. Прочность на удар сиграновых плит, полученных по указанному режиму, равна 10 кДж/м .

Пример 2, Из стекла следующего химического состава, мас,%: Si02 56,8; AlxOj 6,29; MgO 3,05; СаО 21,5; SbjOj 2,34; К2.0 5,52; РегОз 0,016; FeO OJ.2; S 0,66; Tidg 0,12; MnO , 0,08; F 2,0, формуют, изделие, которое охлаждают в течение 25 с до приобретения вязкости . 10 П, Охлажденное изделие помещают в печь-кристаллизатор при теьтерату- р€;, равной температуре первой ступени Т , Время выдержки на первой ступени (С.,) 30 мин„ Затем температуру повышают со скоростью V 2jOt/4 до температуры второй степени термообработки, равной (12) 950°С, Время выдержки ни второй ступени (Cj) 30 мии. После окончания кристаллизации изделие охлаждают по следующему режиму: в интервале температур 950- 700°С скорость охлаждения 250°С/ч, в интервале температуре 700-500°С скорость охлаждения 60 с/ч, в интервале температур от 500 С до комнатной те -тературы скорость охлаждения (V) 260°С/ч. .

.Сигран, полученный по приведенному режиму, имеет сферолитовую структуру со сферолпггами размером 0,5 - 1 мм и их количеством в единице V

смп, )мни1..1.1 тт/см. Ifpo iiitu: i ь на удар гтолучечного матеряама roi.- танпяет 13 кДж/м-

Пример 3. Из стекла с.педую- щего химического состава, мас,%г SiOj 6,78; AljOj 6,17; CaO 20,30; MgO 2,65; KjO Л,42; MajO 1,77; CuO 0,5; F 2,43, формуют изделие, которое охлаждают в течение 20 с до при- обретения вязкости 10 П, Охлажденное изделие помещают в печь-кристаллизатор при температуре первой ступени термообработки (Т) , Время выдержки на первой ступени (i) 30 мин. Затем температуру поднимают до втсро й ступени, равной (Т) , со скоростью (V;,) 250 С/ч/ Время выдержки на второй ступени (С) 45 мин. Охлаясдеине изделий проводят по следую щему режиму: в интервале температур 950-700 с Скорость охлаждения (V ) 230 с/ч, в интервале тем1тератур 700- 500°С скорость охлаждения (V) 100 С/ч, в интервале температур от до комнатной температуры скорость окпаждения (V) .

Составитель О,Самохина Редактор П.Курасова Техред В.Кадар

Заказ 4053 Xitpa«-H-2 ПодписнЪё

ВПИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, MocKBSs Ж-35, Раушская-наб,, д.4/5

Производстземио-полнграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Просктняя,4

ЗПt

(loijyuc HHt-n i глким пбрялом сигрян имеет сф(:ролитьг размером 0,5-2 hfM и колт1чес.вом 45-50 шт/см , Прочност на удар MaTepHajtd 10,5 кДж/м,

Сигран полученный по такой технологии может быть использован для настила полов,

Формула изобретени

Способ кристаллизации стекла сис- тем)1 S iOj-Al jOj-RO-Rj O-F путем двух стадийно й термообработки с выдержкой на первой стадии 30-45 мнн и выдерж- кой при те№ ературе 930-950 С 30 - 45 MI;H и последующего охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности на удар термообработку на первой стадии веду при 530-550 С, нагрев до 930-950 С осуществляют со скоростью 200- 250°С/ч, а охлаждение проводят по следующему режиму:, до температуры . 700 С со скоростью 230-230 С/ч, в интервале 700-500 0 со скоростью 60- 00°С/ч и до комнатной температуры со скороетьЬ 150-200°С/ч.

Корректор С.Черни

Изобретение относится к строи- тельным материалам, а именно к спо- собу получения сиграна - декоративного стеклокристаллического материала. Целью изобретения является повышение прочности на удар. Стекло tioc- ле его формирования из расплава методом прессования охлаждают до вязкости П, помещают в печь- кристаллизатор и проводят двусту- пенчатую термообработку по регламентируемому режиму: выдержка при температуре 530-550 С в течение 30-45 мин, повьшение температуры до 930-950 С/ч с последующей выдержкой 30-45 ьшн, зат.ем охлаждают до со скоростью 230-250 С/ч, в интервале 700- 500 С - со скоростью бО-ЮО С/ч и до комнатной температуры - со скоростью 150-200 С/ч. (Л