Устройство для глубокой печати на гибких плоских деталях пастообразной массой Советский патент 1987 года по МПК B41F17/00 

1

Изобретение относится к полиграфии, в частности к глубокой печати пастообразными массами на заготовках раскроя из ткани, нетканых материалов, натуральной и искусственной ко жи, меха, трикотажа.

Цель изобретения - повышение надежности устройства.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 - вариант выполнения устройства.

Устройство содержит печатную пару включающую пастонаносящий цилиндр 1 со средством 2 нанесения на его поверхность пастообразной массы 3, опорный цилиндр 4, набор нитей 5, расположенных на расстоянии одна от другой вдоль образующей пастонанося- щего цилиндра 1 с частичным охватом его поверхности в зоне печатного кон такта, направляющий валик 6 для нитей 5, транспортер 7 для подачи изделий 8 в зону печати и отводной транспортер 9.

Кроме того, устройство имеет меха низм протяжки набора нитей 5 через зону печати со скоростью, отличной от окружной скорости цилиндров, включающий по меньшей мере одну питающую 10 и одну приемную 11 катушки Питающая 10 и приемная 11 катушки расположены соответственно перед и после зоны печати. Нити 5 выполнены из износоустойчивого материала, например металла. Устройство содержит средство для влажного протирания нитей 5, включающее контактируюище с нитями 5 губки 12, систему 13 подвода воды к губкам I2 и расположенную под ними ванну 14.

Устройство работает следующим образом.

Управляемый по кромкам ленточный транспортер 7 для подачи изделий 8 подводит их к расположенным под уг- лом в вертикальной плоскости пасто- наносящему 1 и опорному 4 цилиндрам, Пастонаносящий цилиндр 1 имеет гравированную поверхность, тогда как опорный 4 выполнен гладким в виде стального вала, или с относительно гладким резиновым покрытием. Цилиндры 1 и 4 имеют между собой зазор для печатания, через который проходят

изделия В, подаваемые транспортером 7. Цилиндр 4 вращается по направлению вращения часовой стрелки, цилиндр 1 в противоположном направлении, но с такой же окружной скоростью. На

0 5 0

5 0

5

192

гравировку цилиндра 1 наносит пастообразную массу 3 средство 2, выполненное в виде скребка.

В направлении вращения цилиндра 1 5 касаясь его поверхности, через зону печати происходит набор нитей 5 на расстоянии 2-5 мм друг от друга вдоль образующей цилиндра 1. Нити 5 сматываются с питающей катушки 10 на стороне входа цилиндров и наматываются на стороне их выхода на ро- лики, валки или катушку 11, так что нити 5 направляются в зазоре для печатания в том же направлении, что и вращение цилиндров 1 и 4. Движение нитей 5 происходит с существенно меньшей скоростью, чем окружная скорость названных цилиндров. Так, скорость движения нитей 5 может составлять от 1/100 до 1/3 от окружной скорости цилиндров. Особенно предпочтительной является скорость движения нитей приблизительно от 1/50 до 1/10 от окружной скорости цилиндров.

Нити 5 подводятся с помощью канавок или направляющей планки 15 к цилиндру 1 и от него через отводные валики 16 на приемную катушку 11.

Нити 5 могут располагаться так же, как в известном устройстве. При этом бесконечные нити направляются на расстоянии от печатного вала через отводные валики для того, чтобы их вновь можно было направить на сторону входа. При зтом набор нитей может состоять из единственной вращающейся бесконечной нити, многократно направляемой вокруг цилиндра 1, а также вокруг отводных валиков, и после каждого оборота смещаемой на часть осевой длины цилиндра I. Нити, согласно изобретению, вследствие того, что их скорость существенно меньше окружной скорости цилиндра 1, скользят вдоль него, поэтому они должны быть из очень прочного на износ от трения материала, например, из тонкой металлической проволоки или износостойких синтетических нитей, преимущественно моноволокон.

За счет упомянутой существенно меньшей скорости движения нитей по сравнению с окружной скоростью цилиндра 1 направляемые через зону для печатания изделия 8 надежно складываются на отводном ленточном транспортере 9. Отделение напечатанных изделий 8 от нитей 5 происходит доволь313

но точно в т ом месте, в котором нити отходят от цилиндра 1.

Так как остатки нанесенной скребком 2 массы 3 остаются на поверхности сходящих с цилиндра I нитей 5, перед валиком 16 предусмотрен направляющий и считающий валик 6 с пазом. Средство для влажного вытирания нитей состоит из губок 12 системы 13 подвода воды и находйщейся под ним ванны -14, из которой смесь воды с массой отводится с помощью транспортировочного средства 17. Для того, чтобы удалить возможно осаждающиеся в процессе печатания на цилиндре 1 свободные волокна, отделяющиеся от изделий 8 в направлении вращения цилиндра 1, перед скребком 2 предусмотрен игольчатьй гребень 18, прилегающий остриями его иголок 19 к по- верхности цилиндра 1 и вычесьгоающий засоряющие элементы.

Изображенный на фиг. 2 вариант устройства идентичен с описанным в отношении расположения и вращения цилиндра 1 и сопряженного опорного цилиндра 4 с находящимся между ними зазором для печатания, транспортерами 7 и 9 и средством для нанесения массы 3 в виде скребка 2, однако он отличается в отношении направления набора нитей 5 и средства для влажно г о протирания нитей.

В этом варианте осуществления нити 5, которые также проходят через зазор для печатания вокруг части наружной поверхности цилиндра 1, перемещаются противоположно по отношению к направлению вращения цилиндров 1 и 4 в области зазора для печатания. Для этого нити 5 сматываются в направлении вращения цилиндров I и 4 с катушки 10 позади них и через ролики 20 и направляющую планку 15 подводятся к цилиндру 1. После их прштега ния на малой части цилиндра эти нити направляются на другой стороне цилиндров с помощью направляющего валика 6 под углом вверх и вслед за тем наматываются на катушку 11. Между направляющим валиком 6 и катушкой 11 расположено средство для влажного протирания, состоящее из прилегающих по обе стороны к нитям 5 губок 12 с находящейся над ними системой 13 под вода воды и расположенной под ней ванной 14 с непоказанным на фиг. 2 отводящим средством 17.

94

Кроме того, при таком варианте осуществления скорость движения нитей 5 является существенно меньшей, приблизительно на 1/200-1/10, чем окружная скорость цилиндров. За счет происходящего при этом встречного движения нитей 5 по отношению к вращению цилиндров 1 и 4 и движению напечатанных плоских изделий обеспечивается особенно точное и надежное складывание этих изделий на транспортер. Также может выбираться более низкая скорость движения нитей при одинаковой вязкости пастообразной массы, что снижает потребление ее.

За счет обратного направления движения нитей 5 отпадает необходимость в средстве для протирания над транспортером 9. Поэтому набор нитей может подводиться на малом расстоянии над транспортерной лентой для транспортирования напечатанных изделий 8 и приблизительно параллельно этой траектории транспортирования к цилиндру 1, за счет чего получается очень малая высота падения напечатанных изделий. За счет этого создаются благоприятные условия для точного и равномерного складывания изделий 8 на транспортер 9. Отделение изделий 8 от нитей 5 происходит точно в том месте, где проходящий в противоположном направлении набор нитей соприкасается с цилиндром 1.

Выявляется, что проходящие в противоположном направлении нити 5 во втором варианте осуществления {фиг.2 покрьшаются меньшим количеством массы, чем нити 5 в первом варианте осуществления (.фиг. 1), что приводит к снижению потребления массы 3. Поэтому для средства влажного протирания нитей также требуются меньшие затраты и меньше воды для очистки.

Кроме того, во втором варианте (фиг. 2) предусмотрен игольчатый гребень 18, который может дополняться следующим игольчатым гребнем.

В обоих вариантах осуществления целесообразно, чтобы транспортер 9 проходил со скоростью по меньшей мере на 10% большей, чем окружная скорость цилиндров 1 и 4. Тем самым является возможным складывать напечатанные изделия 8 без искривления, соответственно вытянутыми на транспортере 9, затем подводить их к примыкающим дальнейшим обрабатывающим устройствам, например агрегату для флокирования напечатанных плоских деталей в поле высокого напряжения, к которому при известных условиях после устройства для предварительной очистки может примыкать устройство для предварительной просушки или коагулирования напечатанной пасты со следующим далее устройством для дополнительной очистки и шта белирования.

После устройства для флокирования изделия могут подводиться к устройству для отбора конденсата от пасты для печатания, которое изделия проходят под давлением прижатия в атмосфере пара при значительной изоляции от доступа воздуха.

Формула изобретения

1. Устройство для глубокой печати на гибких плоских деталях пастообразной массой, преимущественно на деталях из трикотажа, ткани, нетканных материалов, натуральной или искусственной кожи, меха или тому подобных материалах, содержащее печатную пару, включающую пастонаносящий цилиндр со средством нанесений на его поверхность пастообразной массы, опорный цилиндр, набор нитей, расположенных

13

12.

030196

на расстоянии одна от другой вдоль образующей пастонаносящего цилиндра с частичным охватом его поверхности в зоне печатного контакта, направляю- щий валик для нитей, транспортер для подачи изделий в зону печати и отводной транспортер, отличающееся тем, что, с целью повышения его надежности, оно имеет мехаto низм протяжки набора нитей через зону печати со скоростью, отличной от окружной скорости цилиндров, включающий по меньшей мере одну питающую и одну приемную катушки. )5 2. Устройство по п. 1, о т л и- чающееся тем, что питающая и приемная картушки расположены соответственно перед и после зоны печати.

20 3. Устройство по п. 1, о т л и - чающееся тем, что нити выпол- ненны из износоустойчивого материала, например металла.

4.Устройство по п. I, о т л и - 25 чающееся тем, что оно содержит средство для влажного протирания нитей.

5.Устройство по пп. 1 и 4, отличающееся тем, что сред30 ство для влажного протирания нитей содержит контактирующие с нитями губки, систему подвода воды к губкам и расположенную под ними ванну.

/5

.Z

Составитель И. Калашникова Редактор Е. Папп Техред И.Попович Корректор М. Демчик

Заказ 1227/57 Тираж 349Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к полиграфии, в частности к устройствам для глубокой печати на гибких плоских деталях типа раскроя ткани, кожи, меха. Устройство содержит пастонаносящий цилиндр 1. со средством для нанесения на его поверхность пастообразной массы 3, опорный цилиндр 4, нй- бор нитей 5, частично огибающих цилиндр в зоне печатного контакта, транспортер 7 для подачи изделий 8, отводной транспортер 9 и механизм протяжки нитей 5 со скоростью, отличающейся от окружной скорости цилиндров 1 и 4, содержащий по меньшей мере одну питающую 10 и одну приемную 11 катушки, которые расположены соответственно перед зоной печати и после нее. Нити 5 выполнены из износоустойчивого материала. Устройство снабжено средством.для влажного протирания нитей, включающим губки 12, систему 13 подвода воды и ванну 14. 4 з.п. ф-лы, 2 ил. g СО // /J оо о со о () сн