Средства для. подачи порошка выпол нены в виде смонтированных над барабаном емкостей с выходными щелями, каждая из которых образована раклей закрепленным на стенке емкости лезви ем. По крайней мере, одна из емкостей снабжена водяным охлаждающим устройством. Кроме того, устройство снабжено воздухоотсасывающим патрубком/ распо ложенным, по крайней мере, за одной раклей по направлению вращения барабана. Причем, воздухоотсасывающий патрубок установлен с возможностью пе ремещения в направлении, параллельном оси барабана. Углубления на поверхности бараба на выполнены в виде- пересекающихся канавок. На фиг. 1 показано устройство, общий вид, первый вариант исполнения; на фиг. 2 - устройство, второй вариант исполнения (общий вид в уме шенном масштабе); на фиг. 3 - основ ная ракля, разрез(для первого и вто рого вариантов устройства); на фиг. дополнительная -ракля (для первого и второго вариантов устройства) ; на фиг. 5 - дополнительная ракля, дру гой вариант исполнения; на фиг. б часть поверхности барабана с углублениями (для первого варианта устройства) ; на (Ьиг. 7 - часть поверхности барабана с углублениями в виде пересекающихся канавок; на фиг. 8 и 9 - другие варианты исполнения устройства (общий вид в уменьшенном масштабе). Устройство содержит барабан 1, вращающийся по стрелке А. На поверх ности барабана выполнены чашеобразные углубления 2 (фиг. 6), а с обеих его сторон расположены направ ляющие валки 3 и 4 для ленточного материала, вращающиеся в направлении стрелок Бив. По крайней мере, один валок 3 подогревается. ,Над барабаном расположены одна за другой две емкости 5 и 6 для порошка. Расположенные параллельно оси барабана боковые стенки 7 и 8 первой по направлению вращения барабана емкости 5 для порошка на своих нижних ко цах несут раклю 9 и лезвие 10, обра зующие между собой щель для прохода порошка. Лезвие 10 расположено на н большом расстоянии от поверхности барабана или с-легка касается ее, а ракля -9 прижата своей рабочей кромкой к поверхности барабана с усилием, обеспечивающим ее изгиб. Рабочая соскабливающ-.л кромка ракли заострена. Угол oL наклона рабочей кромки ракли 9 к поверхности барабана составляет около 140. Этот угол может быть также и другим, но должен лежать в пределах между 120 и 180 Так как валок 4, как правило, тоже должен обогреваться, то обращенная к нему стенка 7 емкости 5 снабжена водяным охлаждающим устройством 11. Емкость 6 на нижних концах боковых стенок 12 и 13, расположенных параллельно оси барабана 1, имеет раклю 14 и лезвие 15, образующие щель для прохода порошка. Лезвие 15 расположено на небольшом расстоянии от повер :ности барабана 1 или слабо касается ее, а ракля 14 прижата к поверхности барабана с усилием, обеспечивающим небольшой ее изгиб. Ракля 14 своей нижней широкой стороной лежит по касательной или почти По касательной к поверхности барабана. Рабочая кромка ракли 14 образует с поверхностью барабана угол, который лежит в пределах между 20 и 85 , предпочтительно между 30 и 60°. Обращенная к валку 3 боковая стенка 13 емкости б снабжена водяным охлаждающим устройством 16. Обе ракли 9 и 14 целесообразно изготавливать из стального листа. За каждой емкостью 5 и 6 установлены воздухоотсасывающие патрубки 17 и 18, расположенные на некотором расстоянии от барабана 1 вдоль его оси. Патрубки подвижны в направлении, параллельном оси барабана. Работает устройство следующим образом. При вращении барабана 1 и валков 3 и 4 в направлении стрелок А, Б, В, находящийся в емкостях 5 и 6 порошок клея с одинаковыми или различными физическими и химическими свойствами через щели, образованные раклями 9 и 14 и лезвиями 10 и 15, попадает на поверхность барабана 1, которая между.углублениями2 очищается от порошка посредством ракли 9. Заполненные порошком углубления после ракли 9 попадают под выходную щель емкости 6, где с помощью ракли 14 на порошкообразный клей, находящийся в углублениях 2, наносят второй слой порошка, при этом, после прохождения рабочей кромки ракли 14 этот слой может выступать над поверхностью барабана. При дальнейшем вращении барабана слои порошка прижимаются к ленте 19, чтобы обеспечить их приклеивание к ленте. При сходе ленты с барабана 1 слои порошка извлекаются из углублений 2 барабана. При необходимости нанесения в одной или нескольких зонах по ширине ленты двухслойного покрытия, а в других зонах однослойного покрытия емкость 6 может разделяться вставными перегородками, чтобы порошком заполнялись лишь те места, которме . лежат под зонами ленты, требующими двухслойного покрытия. На фиг. 2 показана емкость, разделенная перегородкой 8а. на две камера 5а и 6а для двух различных- клеевых порошков. На нижней части перегородки 8а закре лена ракля 9, а на стенках - лезвие 10 и ракля 14. В таком случае отпадает необходимость в воэдухоотсасывающем патрубке, устанавливаемым между емкостями 5 и 6. В обоих вариантах исполнения устройства острая кромка ракли 9 прижимается к барабану 1 с более или менее сильным изгибом (на фиг. 3 показана сильно изо гнутая ракля). Различные варианты выполнения ракли 14 показаны на фиг. 4 и 5. В этом случае ракля 14 стоит примерно перпендикулярно поверхности барабана и имеет отогнутую в направлении вращения барабана рабочую кромку. Эта кромка может иметь утолщение 20, выполненное из металла или плас массы. Изгиб или утолщение рабочей кромки ракли ведет к увеличению количества порошка клея, соскаблива емого этой раклей. В точке касания рабочей- кромки ракли к поверхности барабана образуется угол ft, равный 60-85°. В варианте устройства, показанном на фиг. 7, перед валком 3 расположен еще один валок 21 для ленты 19. Как и в варианте (фиг. 1), слои порошка лежат на верхней стороне сн маемой ленты. В варианте, показанном на фиг. В, слои порошка находятся на нижней стороне ленты. Лент подводится .к барабану 1 через питаю щий валок 22 и приводной валок 23; она только на небольшом участке входит в контакт с барабаном 1 и от .водится.далее с помощью валка 24. Пример 1. Наносят слои поро ка клеят, имеющие различные температу ры плавления. Технические данные: барабан с точечными углублениями. Основная ракля выполнена из стального шлифовального листа толщиной 0,3 мм, угол наклона рабочей кромки ракли к поверхности барабана в точке касания составляет 135°, ракля прижата к барабану с уси лием, обеспечивающим ее изгиб. Дополнительная ракля выполнена из стального листа толщиной 0,3 мм, рабочая кромка ракли скошена под 45 и прилегает к барабану по касательной . Материал первой емкости: оптически осветленный сополиамидный порошок с пластификатором, имеющий размер частиц 60-250 мк, и содержащий 0,25% магнезиумстеарата, т.пл. 60°С Вязкость,П3 при - 35000, 80°С 9000, 90°С - . Материал второй емкости: сополиамидный порошок без пластификатора, размер частиц 60-200 мк с содержанием 0,15% магнезиумстеарата, без оптического осветления, т.пл. 92,5°С язкость, Пз при 95°С - 56000, 1,00 С8000, - 9000, - 4200. Температура, С:барабана - Jb, алка 3 - 220, валка 4 при однослойом покрытии 80, при двухслойном порытии - 120, скорость движения лены около 10 м/мин, вес покрытия однослойного 2,0 г/м, двухслойного 28 г/м. Материал с двухслойным покрытием ри нагреве клеевых точек до температуры около 75-90С без отслоений фиксируется на мехе и коже. При нанесении двухслойного покрытия (фиг.4) получены следующие веса покрытия для нижнего и верхнего слоев соответственно углам установки ракли 14. Материал может быть зафиксирован на текстильной одежде вручную простой утюжкой. Прочность с.клеивания такая же, как при утюжке прессованием. Пример 2 . Наслаивают клеевую сетку силиконобумажного промежуточного носителя с различными температурами плавления и различной вязкостью обоих слоев. Технические данные: барабан имеет углубления в виде пересекающихся канавок. Основная и дополнительная ракли выполнены аналогично примеру 1. Первый порошок: т.пл. , вязкость, П-з при температуре, С: 120140000, 130 - 42000, 140 - 18000. Второй порошок идентичен; первому из примера 1. Температура, С;барабана, 35, валка , валка 4-80. Предусмотрено слабое инфракрасное облучение ленточного материала после процесса наслаивания. Скорость движения ленты В м/мин, общий вес ленты около 30 г/м Силиконовая бумага подводится на барабан между направляющим валком и туго натянутой тканью, также охватывающей направляющий валок. Лежащая на силиконовой бумаге лентообразно выкроенная клеевая сетка может использоваться для отбортовки кромок одежды: посредством недолгой утюжки она переносится на отборговку. После снятия силиконовой бумаги .уложенная и слегка прижатая рукой отбортовка достаточно хорошо схватывается с перенесенной клеевой сеткой. При окончательной утюжке происходит окончательное склеивание. Предлагаемые способ нанесения порошкообразного клея на ленточный материал и устройство для его осуществления обеспечивают получение двухслойного покрытия на ленточном материале. При этом устройство имеет высокую производительность и надежно в работе. Формула изобретения 1.Способ нанесения порошкообраз ного клея на ленточный материал путем подачи порошка в углубления, ра положенные на поверхности барабана, и переноса его на ленточный материал, отличающийся тем, чт с целью получения двухслойного по.крытия, на порошкообразный клей, ра положенный в углублениях барабана, наносят второй слой порошкообразног клея. 2.Способ по П.1, отличающ ии с я тем, что в углубления бара бана помещают порошкообразный клей, вязкость расплава которого меньше вязкости расплава наносимого на него второго слоя порошкообразного клея. 3.Способ по П.1, отличающийся тем, что в1орой слой порошкообразного клея наносят на часть углублений, заполненных порошкообразньц/ клеем. 4.Способ по П.1, отличающийся тем, что оба слоя порошкообразного клея переносят на силиконо вую бумагу, входящую в контакт с ба рабаном. 5.Устройство, для осуществления способа по пп.1 - 4, содержащее направляющие валки для ленточного материала, барабан с выполненными на его поверхности углублениями и раклю со средством подачи порошка в углуб ления барабана, отличающеес я тем, что оно снабжено установлен ной за основной раклей в направлении вращения барабана дополнительной рак лей со средством подачи порошка, уго наклона рабочей кромки которой к поверхности барабана со стороны подачи порошка меньше соответствующе го угла наклона основной ракли. 6.Устройство по п.5,отличаю щееся тем, что угол наклона рабочей кромки основной ракли к поверхности барабана 120-180°, а соответствующий угол наклона рабочей кромки дополнительной ракли 20-85°. 7.Устройство по пп.5 и 6, о т личающееся тем, что дополнительная ракля обращена рабочей кромкой навстречу движению барабана. 8.Устройство по пп.5-7, отличающееся тем, что дополнительная ракля выполнена с рабочей кромкой , отогнутой в направлении движения барабана. 9.Устройство по пп.5-8, отличающееся тем, что рабочая кромка дополнительной ракли выполнена с утолщением. 10.Устройство по пп.5-9, отличающееся тем, что, по крайней мере, одна ракля прижата рабочей кромкой к поверхности барабана с усилием, обеспечивающим ее изгиб. 11.Устройство по пп.5-10, отличающееся тем, что средства для подачи порошка выполнены в виде смонтированных над барабаном емкостей с выходными щелями, каждая из которых образована раклей и закрепленным на стенке емкости лезвием. 12.Устройство по пп.5-11, о. т личающееся тем, что, по крайней мере, одна из емкостей снабжена водяным охлаждающим устройством. 13.Устройство по пп.5-12, отличающееся тем, что оно снабжено воздухоотсасывающим патрубком, расположенным по крайней мере, за одной раклей по направлению вращения барабана. 14.Устройство по п. 13, о т л и чающееся тем, что воздухоотсасывающий датрубок установлен с возможностью перемещения в направлении, параллельном рСи барабана. 15.Устройство по п.5, о т л ичаю щееся тем, что углубления на поверхности барабана выполнены в виде пересекающихся канавок. Приоритет по пунктам , 23.07.75 по пп. 1-3; 5-15. 19.08.75 по п.4 . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии № 49-11854, кл. 24 Н 1, опублик. 1974 (прототип).
tS
fj
18
иг.
/3
W
nt.5
О о о о о о о
о о о о о о о о
о о о о о о о о
о о о о о о о о о
о о о о о о о о о
X
mmWmm
шшШШт
/AVAVAWAWAVAVAVAVAVAWAM
Й/г,7
fut.9
