Устройство для дожигания отходящих газов Советский патент 1987 года по МПК F23G7/06 

лотняющая прокладка 23. Такая же прокладка выполнена и между внутренней трубой и пикой горелки. Для подачи отходящих газов на дожигание преду- 5 смотрена труба 24, сообщающаяся через нагревающее устройство 16 с межтрубным пространством 25 горелки 10. Внутренняя труба 12 горелки 10 выполнена с отверстиями 26 для подачи нагретых отходящих газов из межтрубного пространства 25 в насадок 11.Для удаления полностью сгоревших газов предусмотрена выпускная труба 27, которая может быть окружена устройством

fO

Изобретение относится к устройствам сжигания газов, образующихся при реакциях горения, и может быть ис- , пользовано для вторичного сгорания . газов мусоросжигательных, технологических и других печей, а также для сжигания отработанных технологичес- ких выбросс(в.

Цель изобретения - повышение эффективности дожигания за счет обес- печения полноты сгорания.

На фиг. 1 представлено устройство дожигания отходящих газов; на фиг.2.- вариант выполнения устройства.

5 28 для утилизации тепла.

Устройство содержит камеру. 1 дожи- Согласно варианту выполнения гания, которая может быть снабжена окла;кда1ощнми ребрами 2 или окружена охлалодающей рубашкой, и пламенную

чашу 3 из высокоогнеупорного материа-20 пространства, через которое циркули- ла, выполненную с полусферическим рующий охладитель проходит от входа концом 4, который переходит в цилиндрическую поверхность корпуса 5„ В ци- линдрической поверхности корпуса выполнено л есколько отверстий 6 для 25 „дамени, которые расходятся для обра- соединения между наружной частью пла- зования корзинообразного конического менной чаши и внутренней часть ю камеры дожигания. Соединение пламенной чаши с камерой дожигания уплотнено по

кромке 7 пламенной чаши посредством ЗО предшествующих печей. Кольцо отверс- уплотнений 8, изготовленных из кера- . тий 35 расположено на наклонном ско- мики или другого уплотняющего материала. Внутренняя часть уплотнений примыкает к .пламенной трубе 9, соединенной с горелкой 10 через насадок 11 .j дольной оси горелки 33, и через них Горелка 10 состоит из внутренней 12 вытекает смесь газа с воздухом для и наружной 13 труб, окружена тепло- сжигания в большом числе факелов пла- изоляционным материалом 14 и защищена мени. Конусность корзинообразного ко- рубашкой 15, Между наружной и внут- нического пламени определяется углом, ренней трубами расположено нагреваю- 0 под которым просверлены отверстия, щее устройство 16, например электри- На поду 36 камеры 29 дожиганияус- ческая спираль. Через внутреннюю тру- тановлена втулкообразная опора 37 бу 12 по оси горелки установлена пи- с отверстиями 38 вокруг ее нижней ка 17 для подачи к насадку 11 газа, кромки. Отверст:ия 38 соединены свнут- обеспечивающего горение (топливо или ренней полостью опоры и открывают воздух). Пика 17 оканчивается на вхо- доступ к выходу 39, проходящему че- де в насадок соплом 18 с тангенциаль- рез под. На внутренней части опоры но направленными выходными отверстия- выполнены опорные заплечики 40, на ми для обеспечения хорошего смещения. которые опирается пламенная чаша 41, Рубашка 15 горелки 10 при помошд вин- JQ выполненная из огнеупорного материа- тового соединения 19 крепится к кожу- ла и имеющая конфигурацию почти полу- ху камеры дожигания. Посредством вин- сферы. Пламенная чаша 41 выполнена с тового соединения 20 к рубашке 15 возможностью вер.тикального перемеще- крепится задняя торцовая пластина 21 ния и обеспечивает регулирование пла- горелки 10, через которую проходят мени.

Устройство работает следующим образом.

По трубе 24 в устройство поступают газы, отходящие от печей первичного

(фиг. 2) устройство дожигания содержит камеру 29 дожигания, окруженную рубашку 30 с кольцевой конфигурацией

31 к выходу 32. В своде камеры 29 дожигания вертикально установлена горелка 33 с большим числом факелов

пламени. Центральный проход 34 горелки 33 предусмотрен для подачи в камеру дожигания газов, отходящих от

шенном заплечике несколько сзади центрального прохода 34, Отверстия просверлены под острым углом к провводы 22 нагревающего устройства 16. )1ежду наружной и внутренней трубами; горелки и вокруг входов нагревающего устройства выполнена теплостойкая уп-

лотняющая прокладка 23. Такая же прокладка выполнена и между внутренней трубой и пикой горелки. Для подачи отходящих газов на дожигание преду- смотрена труба 24, сообщающаяся через нагревающее устройство 16 с межтрубным пространством 25 горелки 10. Внутренняя труба 12 горелки 10 выполнена с отверстиями 26 для подачи нагретых отходящих газов из межтрубного пространства 25 в насадок 11.Для удаления полностью сгоревших газов предусмотрена выпускная труба 27, которая может быть окружена устройством

Согласно варианту выполнения

пространства, через которое циркули- рующий охладитель проходит от входа „дамени, которые расходятся для обра- зования корзинообразного конического

(фиг. 2) устройство дожигания содержит камеру 29 дожигания, окруженную рубашку 30 с кольцевой конфигурацией

пространства, через которое циркули- рующий охладитель проходит от входа „дамени, которые расходятся для обра- зования корзинообразного конического

31 к выходу 32. В своде камеры 29 дожигания вертикально установлена горелка 33 с большим числом факелов

пространства, через которое циркули- рующий охладитель проходит от входа „дамени, которые расходятся для обра- зования корзинообразного конического

предшествующих печей. Кольцо отверс- тий 35 расположено на наклонном ско- дольной оси горелки 33, и через них вытекает смесь газа с воздухом для сжигания в большом числе факелов пла- мени. Конусность корзинообразного ко- нического пламени определяется углом, под которым просверлены отверстия, На поду 36 камеры 29 дожиганияус- тановлена втулкообразная опора 37 с отверстиями 38 вокруг ее нижней кромки. Отверст:ия 38 соединены свнут- ренней полостью опоры и открывают доступ к выходу 39, проходящему че- рез под. На внутренней части опоры выполнены опорные заплечики 40, на которые опирается пламенная чаша 41, выполненная из огнеупорного материа- ла и имеющая конфигурацию почти полу- сферы. Пламенная чаша 41 выполнена с возможностью вер.тикального перемеще- ния и обеспечивает регулирование пла- мени.

пламени. Центральный проход 34 горелки 33 предусмотрен для подачи в камеру дожигания газов, отходящих от

предшествующих печей. Кольцо отверс- тий 35 расположено на наклонном ско- дольной оси горелки 33, и через них вытекает смесь газа с воздухом для сжигания в большом числе факелов пла- мени. Конусность корзинообразного ко нического пламени определяется углом под которым просверлены отверстия, На поду 36 камеры 29 дожиганияус тановлена втулкообразная опора 37 с отверстиями 38 вокруг ее нижней кромки. Отверст:ия 38 соединены свнут ренней полостью опоры и открывают доступ к выходу 39, проходящему че- рез под. На внутренней части опоры выполнены опорные заплечики 40, на которые опирается пламенная чаша 41, выполненная из огнеупорного материа- ла и имеющая конфигурацию почти полу сферы. Пламенная чаша 41 выполнена с возможностью вер.тикального перемеще- ния и обеспечивает регулирование пла- мени.

шенном заплечике несколько сзади центрального прохода 34, Отверстия просверлены под острым углом к просжигания. Проходя через нагревающее устройство 16, газы могут быть,нагреты до высокой температуры, превышающей 1000 С, и попадают в межтрубное пространство 25, откуда через отверс- с тия 26 направляются к пике 17 горелки 10. Отверстия 26 направляют обрабатываемые газы таким образом, чтобы заставить их вращаться вокруг сопла 18. Вращение их усиливается также за счет О тангенциального выхода газа, обеспечивающего горение, из отверстий сопла 18, при этом достигается хорощее перемешивание газов. В качестве газа, обеспечивающего горение, могут быть 15 использованы воздух, кислород или топливо, что определяется составом подлежащих дожиганию отходящих газов. В насадке 11 газы реагируют, при этом температура их повыщается и через 20 пламенную трубу 9 они выходят в виде однородного пламени, которое выпускается в пламенную чашу 3. Пламя ударяет в полусферический конец 4 пламенной чаши, от которого отражается на 25 180° и устремляется в кольцевой зазор, образованный наружной частью пламенной трубы 9 и цилиндрической поверхностью корпуса 5 пламенной ча- и 3. В кольцевом зазоре пламя дого- 30 рает, и газы устремляются через отверстия 6 в камеру 1 дожигания. Из камеры дожигания полностью сгоревшие ымовые газы удаляются через вьшуск- ную трубу 27, вокруг которой располо-35 ено устройство 28 для утилизации тепла.

В варианте выполнения устройства (фиг. 2) подлежащие обработке газы подаются по центральному проходу 34 40 горелки 33 в камеру 29 дожигания. В. эту же горелку подают газы, обеспечивающие горение (воздух, кислород или топливо), которые многочисленными струями вытекают из отверстий 35 го- 45 релки 33 таким образом, что, соединяясь, образуют коническое корзинооб- разное пламя. Конусность пламени определяется углом, под которым просверлены отверстия 35 в горелке 33.Ко-50 ническое корзинообразное пламя ударяет в пламенную чашу 41 и отражается от нее, при этом пламя в большей степени закручивается внутрь по направлению к центру, где обрабатываемые газы быстро смешиваются с газами,обепечивающими горение, и полностью сгорают в пламенной корзинке. Так как пламенная чаша 41 имеет возможность вертикального перемещения, то может образовываться пламенная корзинка различного размера, что позволяет регулировать соотношение между Скоростью обрабатываемого газа в центральном проходе 34 и скоростью выпуска газов через пламенную корзинку.Объем газов долже соответствовать установке пламенной чаши.

Предлагаемые конструкции устройства обеспечивают улучшение смесеобразования и тем самым полноту дожигания, что повьш1ает эффективность процесса дожигания отходящих газов.

Формула изобретения

1.Устройство для дожигания отходящих газов,содержащее камеру дожигания, в которую встроена горелка, оборудованная каналами для поступаю- щих на дожигание отходящих газов и для подачи газов, обеспечиваюш 1х горение, и выпускную трубу для вывода дымовых газов из камеры, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности дожигания за . счет обеспечения полноты сгорания, оно снабжено пламенной чашей, выполненной из огнеупорного материала и установленной напротив горелки.

2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что пламенная чаша вьшолнена с возможностью перемещения относительно горелки в направлении ее продольной оси.

3.Устройство по П.1, отличающееся тем, что канал для подачи отходящих газов окружен кон- центрично каналом для подачи газов, обеспечивающих горение, в стенках которого вьшолнены отверстия, расположенные перед выходом отходящих газов .

4.Устройство по П.1, о т л и - чающееся тем, что горелка оборудована электронагревателем.

32

фиг. 2

Редактор О. Вугир

Составитель Т. Лепахина

Техред Л.Олейник Корректор М. Самборская

Заказ 1228/58Тираж 495 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение направлено на повышение эффективности дожигания отходящих газов за счет обеспечения полноты сгорания. Устройство содержит камеру 1 дожигания и пламенную чашу 3 из высокоогнеупорного материала, выполненную с полусферическим концом 4, переходящим в цилиндрическую поверхность корпуса 5. В последнем выполнены отверстия 6 для соединения пламенной чаши с камерой 1 дожигания. Горелка 10 состоит из внутренней 12 и наруж-. ной 13 труб, между которыми размещено нагревающее устройство 16. Отходящие газы проходят через нагревающее устройство 16, попадают в межтрубное пространство и через отверстия посту-- пают в горелку 10,где перемешиваются и в виде однородного пламени выпускаются в пламенную чашу 3. Пламя отражается от полусферического конца 4 и устремляется в кольцевой зазор между пламенной трубой 9 и корпусом 5,где догорает, и газы через отверстия 6 поступают в камеру 1 дожигания. 3 3.п. ф-лы, 2 1ш. % СО со о О5 О 4 СП f4 - |- о см Фиг./