Изобретение относится к магнитному обогащению и может быть использовано в горнообогатительной промышленности.
Цель изобретения - повышение эф- фективности процесса обогащения за счет увеличения разницы магнитных свойств разделяемых компонентов.
Сущность способа заключается в следующем.
Исходную смесь до магнитной сепарации o6pa6aTbiBamT растворами, содержащими ионы металлов с отрицательной магнитной восприимчивостью, например, медным купоросом, затем об- рабатывают раствором мыла сырого тал- лового масла (МСТМ), добавляют магнетит в количестве 1-2% от количества рудообразующих минералов и после этого подвергают магнитной сепарации. Обработка смеси раствором мыла сырого таллового масла приводит к тому, что, закрепляясь на частицах гематита (полезная компонента исходной смеси),
а затем на вводимых частицах магнетита, молекулы этого вещества своими аполярными углеводородными группами взаимодействуют. Это сводит к минимуму расклинивающее давление прослоек
25
Способ магнитного обогащения железных руд, включающий обработку исходной смеси растворами, содержащими ионы металлов с отрицательной магнитной восприимчивостью, магнитную сепарацию и удаление продуктов разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности
воды и способствует эффективному ели- процесса обогащения за счет увеличепанию частиц. Происходит образование агрегатов, имеющих высокую магнитную восприимчивость, что позволяет снизить индукцию магнитного поля при сепарации.
Редактор Н. Горват Заказ 1242/8
Составитель И. Алгумов
Техред И.Попович Корректор Т. Колб
Тираж 512 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4
Пример. Исходным материалом для проведения лабораторных исследований были взяты окисленные кварциты Криворожского месторождения крупностью 75% класса минус 0,074 мм с содержанием железа 37%. Размер рудных и породных агрегатов в измельченной руде колеблется от 0,02 до 0,1 мм.
Измельченную руду перед магнитной сепарацией подвергали предварительному воздействию 5%-ным раствором медного купороса. Затем руда обрабатывалась раствором мыла сырого таллового масла (МСТМ), после закрепления которого на поверхности рудных минералов руду смешивали с магнетитовым концентратом с последующей магнитной сепарацией.
Формула изобретения
Способ магнитного обогащения железных руд, включающий обработку исходной смеси растворами, содержащими ионы металлов с отрицательной магнитной восприимчивостью, магнитную сепарацию и удаление продуктов разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности
ния разницы магнитных свойств разделяемых компонентов, исходную смесь после обработки растворами обрабаты. вают мылом сырого таллового масла,а
35 затем добавляют магнетит.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ магнитного обогащения железных руд | 1983 |
|
SU1103900A1 |
Способ разделения тонкоизмельченной окисленной железной руды на концентрационном столе | 1988 |
|
SU1530256A1 |
Способ обогащения железных руд | 1982 |
|
SU1105239A1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ | 2011 |
|
RU2500822C2 |
Способ флотационного обогащения слабомагнитных руд | 1989 |
|
SU1629106A1 |
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ИОНОВ КАЛЬЦИЯ В СТОЧНЫХ ВОДАХ | 2009 |
|
RU2411194C2 |
Способ обогащения железных руд | 1981 |
|
SU1022742A1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ АПАТИТ-ШТАФФЕЛИТОВОЙ РУДЫ | 2004 |
|
RU2317858C2 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ СИДЕРИТСОДЕРЖАЩИХ РУД | 1996 |
|
RU2123885C1 |
Способ разделения железной руды, содержащей сильно- и слабомагнитные минералы | 1990 |
|
SU1711972A1 |
Глембоцкий В.Г | |||
и др | |||
Флотационные методы обогащения | |||
М.: Недра, 1982, с | |||
Приспособление для останова мюля Dobson аnd Barlow при отработке съема | 1919 |
|
SU108A1 |
Способ магнитного обогащения железных руд | 1983 |
|
SU1103900A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1987-04-15—Публикация
1984-12-26—Подача