СО
;о
Изобретение относится к горноперерабатывающей промышленности и может быть использовано при магнитной сепарации железных руд.
Известен способ улучшения магнитной сепарации мелкозернистых руд, согласно которому руду перед обогащением обрабатывают химическими присадками. Основная цель химических присадок, в качестве которых используются металлические мыла - предотвраш.ение образования комков 1 .
Однако в известном способе улучшение Эффективности разделения тонковкрапленных руд достигается лишь за счет диспергации рудных минералов, при этом магнитные свойства разделяемых частиц остаются неизменными, что и обусловливает невысокую эффективность магнитного разделения минералов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ магнитного обогащения железных руд, включающий предварительную обработку материала из рудных и породообразующих минералов растворами металлсодержащих компонент и последующее его разделение в магнитном поле. Источником магнитного материала в растворе являются соли железа, марганца, эрбия, диспрозия, тербия, гольмия. При этом магнитные атомы закрепляются на поверхности взвешенных немагнитных частиц, которые вследствие этого приобретают сравнительно высокую положительную магнитную восприимчивость и могут быть выделены в магнитное поле 2.
Однако в известном способе обработке подвергаются однородные частицы с целью дальнейшего их удаления из жидкой фазы в магнитном поле. Применение способа при магнитной сепарации железных руд приводит к тому, что катионы металлов, например железа закрепляются на минералах пустой породы, в частности на кварце, и повышают их магнитную восприимчивость, что снижает контрастность м агнитных свойств разделяемых минералов, а следовательно, и эффективность обогащения.
Цель изобретения - повышение эффективности процесса сепарации за счет увеличения контрастности магнитных свойств разделяемых минералов.
Поставленная цель достигается тем, что в способе магнтного обогащения железных руд, включающем предвартельную обработку материала из рудных и породообразующих минералов растворами металлсодержащих компонент и последующее его разделение в магнитном поле, в качестве металлсодержащих компонент растворов используют ионы металлов с отрицательной магнитной восприимчивостью.
Расход металлсодержащего раствора определяют из соотнощения
к4.
где CJ,- расход раствора реагента, к. - коэффициент пропорциональности; d-средневзвешенный диаметр руды, мм; 0-содержание частиц породообразуюших минералов в пульпе, f -удельная поверхность частиц породообразующих минералов, X -удельная магнитная восприимчивость диамагнитного металла, содержащегося в растворе,
С-концентрация раствора реагента,
г/дм.
Предварительная обработка руды указанным раствором приводит к тому, что катионы металлов с отрицательной магнитной восприимчивостью закрепляются на поверхности породообразующих минералов (кварца и силикатов) и в результате придают им свойства диамагнетиков, обеспечивая при этом выталкивание их из магнитного поля, за счет .чего повышаются селективность и эффективность магнитного разделения. Соотношение для определения расхода реагента получено на основании теории разномерностей.
Исходным материалом для проведения исследований взяты окисленные кварциты Криворожского месторождения крупностью 75% - 0,074 мм с содержанием железа 37/о. Размер рудных и породных агрегатов в измельченной руде колеблется от 0,02 до 0,1 мм.
Магнитную сепарацию руды проводят на лабораторной установке Криворожского горнорудного института.
Измельченную руду перед магнитной сепарацией подвергают предварительному
воздействию 5%-ного раствора медного купороса. Руду без предварительной обработки обогашают на магнитном сепараторе по аналогичной схеме.
Результаты сравнительных испытаний вариантов магнитной сепарации окисленной железной руды приведены в таблице. Без обработки ре42,2 64,1 агентом37,075 По предлагаемо43,164,9 му способу 37,0 75 73,1 57,8 17,2 26,9 75,6 56,9 15,9 24,4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ магнитного обогащения железных руд | 1984 |
|
SU1303192A1 |
Способ разделения тонкоизмельченной окисленной железной руды на концентрационном столе | 1988 |
|
SU1530256A1 |
Способ обогащения окисленных железных руд | 1985 |
|
SU1292834A1 |
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ОКИСЛЕННОЙ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ | 1991 |
|
RU2022648C1 |
Способ комплексного обогащения редкометалльных руд | 2015 |
|
RU2606900C1 |
Способ обогащения окисленной железной руды | 1989 |
|
SU1676660A1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ | 2011 |
|
RU2500822C2 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД | 2021 |
|
RU2773491C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД | 1994 |
|
RU2079373C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СЛАБОМАГНИТНЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД | 2022 |
|
RU2791755C1 |
1. СПОСОБ МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД, включающий предварительную обработку материала из рудных и породообразующих минералов растворами металлсодержащих компонент и последующее его разделение в магнитном поле, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности процесса сепарации за счет увеличения контрастности магнитных свойств разделяемых минералов, в качестве металлсодержащих компонент растворов испЬльзуют ионы металлов с отрицательной магнитной восприимчивостью. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расход металлсодержащего раствора определяют из соотношения . где |р-расход раствора реагента, К коэффициенгг пропорциональности; d -средневзвещенный диаметр руды, мм; Q -содержание частиц породообразующих минералов в пульпе, f -удельная поверхность частиц породообразующих минералов, X -удельная магнитная восприимчивость диамагнитного металла, содержащегося в растворе, С-концентрация раствора реагента, г/дм.
В результате обработки опытных данных сравниваемых вариантов магнитной сепарации окисленных железных руд установлено, что качество и выход концентрата по предлагаемому способу выше соответственно на 0,8 и 0,.
Использование в качестве металлсодержащих компонент растворов ионов металлов с отрицательной магнитной восприимчивостью повышает эффективность магнитной сепарации.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент Франции № 1356611, кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Запальная свеча для двигателей | 1924 |
|
SU1967A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для отвинчивания и завинчивания гаек соединений железнодорожного пути | 1988 |
|
SU1562375A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Авторы
Даты
1984-07-23—Публикация
1983-01-21—Подача