Способ магнитного обогащения железных руд Советский патент 1984 года по МПК B03C1/01 

Описание патента на изобретение SU1103900A1

СО

Изобретение относится к горноперерабатывающей промышленности и может быть использовано при магнитной сепарации железных руд.

Известен способ улучшения магнитной сепарации мелкозернистых руд, согласно которому руду перед обогащением обрабатывают химическими присадками. Основная цель химических присадок, в качестве которых используются металлические мыла - предотвраш.ение образования комков 1 .

Однако в известном способе улучшение Эффективности разделения тонковкрапленных руд достигается лишь за счет диспергации рудных минералов, при этом магнитные свойства разделяемых частиц остаются неизменными, что и обусловливает невысокую эффективность магнитного разделения минералов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ магнитного обогащения железных руд, включающий предварительную обработку материала из рудных и породообразующих минералов растворами металлсодержащих компонент и последующее его разделение в магнитном поле. Источником магнитного материала в растворе являются соли железа, марганца, эрбия, диспрозия, тербия, гольмия. При этом магнитные атомы закрепляются на поверхности взвешенных немагнитных частиц, которые вследствие этого приобретают сравнительно высокую положительную магнитную восприимчивость и могут быть выделены в магнитное поле 2.

Однако в известном способе обработке подвергаются однородные частицы с целью дальнейшего их удаления из жидкой фазы в магнитном поле. Применение способа при магнитной сепарации железных руд приводит к тому, что катионы металлов, например железа закрепляются на минералах пустой породы, в частности на кварце, и повышают их магнитную восприимчивость, что снижает контрастность м агнитных свойств разделяемых минералов, а следовательно, и эффективность обогащения.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса сепарации за счет увеличения контрастности магнитных свойств разделяемых минералов.

Поставленная цель достигается тем, что в способе магнтного обогащения железных руд, включающем предвартельную обработку материала из рудных и породообразующих минералов растворами металлсодержащих компонент и последующее его разделение в магнитном поле, в качестве металлсодержащих компонент растворов используют ионы металлов с отрицательной магнитной восприимчивостью.

Расход металлсодержащего раствора определяют из соотнощения

к4.

где CJ,- расход раствора реагента, к. - коэффициент пропорциональности; d-средневзвешенный диаметр руды, мм; 0-содержание частиц породообразуюших минералов в пульпе, f -удельная поверхность частиц породообразующих минералов, X -удельная магнитная восприимчивость диамагнитного металла, содержащегося в растворе,

С-концентрация раствора реагента,

г/дм.

Предварительная обработка руды указанным раствором приводит к тому, что катионы металлов с отрицательной магнитной восприимчивостью закрепляются на поверхности породообразующих минералов (кварца и силикатов) и в результате придают им свойства диамагнетиков, обеспечивая при этом выталкивание их из магнитного поля, за счет .чего повышаются селективность и эффективность магнитного разделения. Соотношение для определения расхода реагента получено на основании теории разномерностей.

Исходным материалом для проведения исследований взяты окисленные кварциты Криворожского месторождения крупностью 75% - 0,074 мм с содержанием железа 37/о. Размер рудных и породных агрегатов в измельченной руде колеблется от 0,02 до 0,1 мм.

Магнитную сепарацию руды проводят на лабораторной установке Криворожского горнорудного института.

Измельченную руду перед магнитной сепарацией подвергают предварительному

воздействию 5%-ного раствора медного купороса. Руду без предварительной обработки обогашают на магнитном сепараторе по аналогичной схеме.

Результаты сравнительных испытаний вариантов магнитной сепарации окисленной железной руды приведены в таблице. Без обработки ре42,2 64,1 агентом37,075 По предлагаемо43,164,9 му способу 37,0 75 73,1 57,8 17,2 26,9 75,6 56,9 15,9 24,4

Похожие патенты SU1103900A1

название год авторы номер документа
Способ магнитного обогащения железных руд 1984
  • Астафьев Юлий Павлович
  • Губин Георгий Викторович
  • Шохин Владимир Николаевич
  • Гурин Вячеслав Александрович
  • Кравцов Николай Кириллович
  • Чернокур Александр Васильевич
  • Левицкий Михаил Алексеевич
SU1303192A1
Способ разделения тонкоизмельченной окисленной железной руды на концентрационном столе 1988
  • Кравцов Николай Кириллович
  • Гурин Вячеслав Александрович
  • Шохин Владимир Николаевич
  • Татаринов Федор Григорьевич
  • Сологуб Анатолий Иванович
  • Полякова Елена Николаевна
  • Пинязев Алексей Николаевич
  • Шикурова Юлия Валерьевна
  • Татаровская Оксана Анатольевна
SU1530256A1
Способ обогащения окисленных железных руд 1985
  • Гурин Вячеслав Александрович
  • Кабанов Алексей Васильевич
  • Кравцов Николай Кириллович
  • Шохин Владимир Николаевич
  • Губин Георгий Викторович
  • Богун Елена Федоровна
  • Першуков Александр Александрович
  • Рубцов Николай Васильевич
SU1292834A1
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ОКИСЛЕННОЙ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ 1991
  • Кравцов Николай Кириллович[Ua]
  • Мендоса Карлос Альберто Урбина[Ua]
  • Авдеев Валерий Федорович[Ua]
  • Кравцов Виталий Николаевич[Ua]
  • Тарасенко Виталий Николаевич[Ua]
  • Ляхова Оксана Вячеславовна[Ua]
RU2022648C1
Способ комплексного обогащения редкометалльных руд 2015
  • Соколов Владимир Дмитриевич
  • Кознов Александр Венедиктович
  • Селезнёв Алексей Олегович
  • Мухина Татьяна Николаевна
  • Хохуля Михаил Степанович
RU2606900C1
Способ обогащения окисленной железной руды 1989
  • Кравцов Николай Кириллович
  • Идрес Абделазиз
  • Хрустенко Людмила Алексеевна
  • Маслова Екатерина Викторовна
  • Булах Ольга Алексеевна
  • Копаев Алексей Алексеевич
SU1676660A1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ 2011
  • Сторчак Сергей Александрович
  • Яременко Василий Иванович
  • Кравцов Виталий Николаевич
  • Сторчак Андрей Сергеевич
  • Кравцов Евгений Николаевич
  • Кравцов Николай Кириллович
RU2500822C2
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД 2021
  • Кусков Вадим Борисович
  • Львов Владислав Валерьевич
RU2773491C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД 1994
  • Азаматов И.Ф.
  • Азаматов Ф.Л.
  • Дремин А.И.
  • Маргулис В.С.
  • Ежеля Ю.А.
  • Ворсин Н.М.
  • Олейников А.В.
  • Галушко С.В.
RU2079373C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СЛАБОМАГНИТНЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД 2022
  • Кусков Вадим Борисович
  • Белоглазов Илья Ильич
  • Устинова Яна Вадимовна
RU2791755C1

Реферат патента 1984 года Способ магнитного обогащения железных руд

1. СПОСОБ МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД, включающий предварительную обработку материала из рудных и породообразующих минералов растворами металлсодержащих компонент и последующее его разделение в магнитном поле, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности процесса сепарации за счет увеличения контрастности магнитных свойств разделяемых минералов, в качестве металлсодержащих компонент растворов испЬльзуют ионы металлов с отрицательной магнитной восприимчивостью. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расход металлсодержащего раствора определяют из соотношения . где |р-расход раствора реагента, К коэффициенгг пропорциональности; d -средневзвещенный диаметр руды, мм; Q -содержание частиц породообразующих минералов в пульпе, f -удельная поверхность частиц породообразующих минералов, X -удельная магнитная восприимчивость диамагнитного металла, содержащегося в растворе, С-концентрация раствора реагента, г/дм.

Формула изобретения SU 1 103 900 A1

В результате обработки опытных данных сравниваемых вариантов магнитной сепарации окисленных железных руд установлено, что качество и выход концентрата по предлагаемому способу выше соответственно на 0,8 и 0,.

Использование в качестве металлсодержащих компонент растворов ионов металлов с отрицательной магнитной восприимчивостью повышает эффективность магнитной сепарации.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1103900A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент Франции № 1356611, кл
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Запальная свеча для двигателей 1924
  • Кузнецов И.В.
SU1967A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для отвинчивания и завинчивания гаек соединений железнодорожного пути 1988
  • Бирюлин Владимир Викторович
  • Ряузов Алексей Михайлович
  • Пронченко Анатолий Васильевич
  • Огарь Юрий Сергеевич
  • Песельник Михаил Семенович
SU1562375A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Способ получения фтористых солей 1914
  • Коробочкин З.Х.
SU1980A1

SU 1 103 900 A1

Авторы

Кравцов Николай Кириллович

Гурин Вячеслав Александрович

Суббота Леся Федоровна

Чернокур Александр Васильевич

Ширяев Андрей Андреевич

Богун Елена Федоровна

Сафин Хамет Шарипович

Даты

1984-07-23Публикация

1983-01-21Подача