Способ обогащения железных руд Советский патент 1984 года по МПК B03D1/02 

:л

tc

СА9

;D 11 Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быт использовано при флотационном обога щении железных руд. Известен способ обогащения магне титовых железных руд, включающий об работку пульпы высокомолекулярным депрессором, например крахмалом, и флотацию минералов пустой породы катионным собирателем М. Недостатком способа является использование в качестве депрессора крахмала - дефицитного пищевого про дукта . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ обо гшцения железных руд, включакщий последовательное кондиционирование мельченной руды жидким стеклом, собирателем, флотацию нерудных минералов и обезвоживание продуктов флотации 21 . Недостатком способа является низкая селективность процесса разделения минералов железа и пустой породы, обусловленная тем, что жидкое стекло, используемое в качестве депрессора, является крупнодисперсным коллоидным раствором, окаэы iaaeT депрессирующее действие не тол ко на минералы железа (например, магнетит), но и на минералы пустой породы и-силикаты железа. Это снижает качество получаемого концентрата . При флотационном дообогащении магнетитового концентрата с использованием в качестве депрессора жидк го стекла содержание железа в получаемом концентрате состаялет 71,4% при его извлечении 82,1%, а содержа ние кремнезема - 0,63%. Цель изобретений - повьшение сел тивности разделения рудных и нерудных минералов. достигается Поставленная цель тем, что согласно способу обогащения железных руд, включающему после довательное кондиционирование измел ченной руды жидким стеклом, собирателем, флотацию нерудных минералов обезвоживание продуктов флотации, ж кое стекло перед кондиционированием смешивают с бикарбонатом натрия при соотношении жидкого стекла и бикарбо вата натрия 1:10 1:15. Бикарбонат натрия в смеси с жидким стеклом изменяет структуру посл 9 него, повышая его дисперсность. Этим обеспечивается более селективное закрепление жидкого стекла на поверхности разделяемых минералов. Одновременно происходит более селективное перераспределение собирателя на поверхности разделяемых минералов. В итоге эффективность разделения минералов повышается, вследствие чего повышается и качество получаемого концентрата. Предлагаемый способ заключается в следующем. Пульпу исходного питания флотации при соотношении твердого к жидкому 1:2, обрабатывают во флотомашине последовательно смесью жидкого стекла и бикарбоната натрия в течение 3 мин, Катионным собирателем - в течение 2 мин, после чего проводят флотацицо в течение 3 мин. Полученный после флотации железный концентрат направляют на обезвоживание. Пример. Полученный после магнитной сепарации товарный магнетитоБЬй концентрат, содержащий 68,7% железа, измельчают до крупности 96% класса 0,044 мм при соотношении твердого к жидкому 1:1, и полученную пульпу обрабатывают во флотационной машине в течение 3 мин смесью жидкого стекла с бикарбонатом натрия при соотношении 1:10 в количестве 200 г/т. Затем 2 мин пульпу обрабатьшают катионным собирателем АНП-2 в количестве 400 г/т и в течение 1 мин - регулятором структуры пены - сосновым маслом 60 г/т, после чего проводят флотацию в течение 6 мин. В результате получают флотационный концентрат с содержанием железа 71,7% при выходе концентрата 77,8% и извлечении железа в концентрат 81,2%. Содержание кремнезема в нем составляет 0,55% (0,5%). В таблице приведены результаты сравнительных опытов по обогащению железной руды по прототипу и предлагаемому способу при различном соотношении жидкого стекла и бикарбоната натрия. Как видно из таблицы, при соотношении компонентов в смеси жидкого стекла и бикарбоната натрия 1:5 качество концентрата ухудшается: содержание железа в нем снижается с 71,7 до 71,5%, а содержание кремне зема увеличивается с 0,55 до 0,63%.

При соотношении компонентов в смеси 1:10 и 1:15 содержание железа в концентрате составляет 71,7%, а двуокиси кремнезема 0,55 (0,5)%, при выходе 77,6-77,8% от исходного продукта .

При снижении доли бикарбоната натрия в смеси с жидким стеклом, например, до соотношения 1:20 содержание железа понижается и составляет 71,6%, а содержание кремнезема в концентрате увеличивается и составляет 0,62%.

Таким образом, пои доле бикарбоната натрия в смеси с жидким стеклом свыше 94% или ниже 91% происходи ухудшение качества концентрата, а соотношение компонентов в ч:меси 1:10-1:15 является оптимальным, и способствует наилучшим показателям качества концентрата при удовлетворительном выходе его 77,6-77,8 и извлечении железа (81,0-81,8).

В настоящее время институтом Механобрчермет разработан и осваивается в промышленных условиях способ флотационного дообогашения магнетитовых концентратов на Лебединском ГОКе. Способ предусматривает обрат-, ную анионную флотацию с применением в качестве депрессора концентрата бардяного жидкого (КБЖ) и в качестве собирателя - мыла сырого таллового масла (МСТМ).

Этот способ принят в качестве базового.

По сравнению с базовым предлагаемый способ позволяет повысить качество получаемого концентрата: содержание кремнезема в нем снизилос с 0,88 до 0,55%, а содержание железа повысилось с 70-71 до 71,7% при неизменных показателях флотации.

Предлагаемый способ позволяет упростить и удешевить очистку стоков от флотореагентов, так как применяемая в качестве депрессора смесь жидкого стекла и бикарбоната натрия нетоксична и не требует очистки.

СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД, включающий последовательное конд: ционирование измельченной рудЫ жидким стеклом, собирателем, флотацию нерудных минералов и обезвоживание продуктов флотации, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности разделения рудных и нерудных минералов, жидкое стекло перед кондиционированием смешивают с;бикарбонатом натрия при соотношении жидкого стекла и бикарбоната натрия 1:10-1:15.