Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для ломки проката.
Цель изобретения - повышение качества получаемьгх заготовок,
На фиг.1 изображена схема нагру- жения проката до момента остановки трещины; на фи1 .2 - схема нагружения .проката после остановки трещины.
Способ ломки проката осуществляют следующим образом.
К прокату 1 с выполненным в нем концентратором 2 напряжений прикладывают изгибающую нагрузку F, в результате чего в вершине концентратора образуется трещина Развитие трещины в начальный момент происходит с большой скоростью, однако вблизи области сжимающих напряжений она останавливается. После этого снимают изгибающую нагрузку, прокат фиксируют в требуемой плоскости разделения с помрш;ью зажимного приспособления 4, располагая отделяемую заготовку 5 консольно, заготовку фиксируют во втулочной обойме 6, выполняющей функцшо втулочного ножа, и прикладывают сдвигающую нагрузку FJ . При этом дальнейшая траектория трещины проходит приблизительно вдоль прямой, соединяющей вершину трещины в момент остановки и острую кромку 7
зажимного приспособления 4. Это обусловлено тем, что при резке сдвигом конечный участок трещины всегда проходит через вершину неподвижного ножа,
Пример. На прокат диаметром
30 мм из стали У10А наносили концент-. ратор напряжений глубиной 3 мм, прикладывали изгибающую нагрузку со скоростью 0,01 м/с, а после остановки трещины изгибающую нагрузку снимали и окончательно отделяли заготовку сдвигом со скоростью также 0,01 м/с. 0т- kлoнeниe трещины в зоне сжатия от заданной плоскости разделения отсутствовало.
Формула изобретения
Способ ломки проката, включающий нанесение на прокат концентратора напряжений и придржение изгибающей нагрузки, отличающийся тем, что, с целью повьшгения качества
получаемых заготовок, изгибающую нагрузку прикладывают до образования в прокате несквозной трещины разрушения, затем снимают изгибающую нагрузку и прилагают к отделяемой части
проката в направлении, совпадающем с направлением изгибающей нагрузки, сдвигающую нагрузку в месте образованной трещины разрушения.
Редактор А.Огар
Составитель Ю.Филимонов Техред М.Ходанич
Заказ 1250/13 Тираж 976Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор М.Пожо
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ломки проката | 1985 |
|
SU1303293A1 |
Способ ломки проката | 1988 |
|
SU1574384A1 |
Способ разделения сортового проката на заготовки | 1983 |
|
SU1159731A1 |
Способ ломки проката | 1989 |
|
SU1680449A1 |
СПОСОБ ЛОМКИ ПРОКАТА | 2006 |
|
RU2308358C1 |
Способ ломки проката | 1988 |
|
SU1547974A1 |
Способ ломки проката | 1982 |
|
SU1177005A1 |
СПОСОБ ЛОМКИ МАТЕРИАЛА НА ЗАГОТОВКИ | 1995 |
|
RU2074793C1 |
СПОСОБ ЛОМКИ ПРОКАТА | 1991 |
|
RU2025232C1 |
Способ ломки проката | 1985 |
|
SU1348091A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для ломки проката. Цель изобретения - по- вьппение качества получаемых заготовок. На прокат 1 наносят концентратор напряжений 2. Прикладывают к прокату 1 изгибающую нагрузку до получения несквозной трещины 3. После этого прокат 1 фиксируют в зажимном приспособлении 4 и прикладывают к отделяемой заготовке сдйигающую нагрузку. 2 ил. 00 7/////// CfJU.I
Установка для ломки прутков | 1976 |
|
SU554094A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-04-15—Публикация
1985-08-21—Подача