Способ ломки проката Советский патент 1985 года по МПК B21D31/00 

СПОСОБ ЛОМКИ ПРОКАТА, включающий нанесение на прокат концентратора напряжений с сечением клиновой формы и приложение изгибающего усилия к надрезанной части проката до полного ее отделения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества торцовых поверхностей отделенных частей проката, дополнительным механическим воздействием, осуществляемым в процессе изгиба проката, деформируют область, прилегающую к зоне растяжения в вершине надреза, с уменьшением радиуса закругления и угла раскрытия надреза в вершине нанесенного концентратора напряжений.

Изобретение относится к обработке металлов дав;1ением и может быть использовано в за1отовительных цехах машиностроительных предприятий для разделения проката на заготовки. Цель изобретения - повышение качества торцовых поверхностей отделенных частей проката. Пластическая деформация в вершине надреза оказывает наибольшее влияние на зарождение разруиления, так как здесь имеет .место наибольшая величина интенсивности деформации. С уменьшением угла раскрытия надреза и уменьшением радиуса закругления его вершины величина интенсивности деформации в вершине надреза возрастает, пластическая деформация, кроме того, локализуется в области концентратора напряжений, что снижает вероятность отклонения трешины от прямолинейной траектории и уменьшает искажение поперечного сечения проката в объемах,прилегающих к торцам разделенных частей. В процессе изгиба проката происходит непрерывное увеличение угла раскрытия и притупление вершины надреза. Поэтому уменьшение радиуса закругления и угла раскрытия надреза пластическим деформированием области, прилегающей к верщине, позволит сохранить геометрические параметры вершины концентратора напряжений в пределах оптимальных значений в течение всего процесса изгиба проката. Способ осу1цествляют следующим обраПрокат устанавливают на неподвижную опору и наносят на него концентратор напряжений вдавливанием клинового ножа, зате.м прикладывают к нему изгибающую нагрузку F. По мере увеличения угла изгиба и увеличения радиуса закругления вершины концентратора многократно вдавливают нож с меньшим углом заострения и меньщим радиусом закругления вершины. Внедрение осуществляют на глубину, равную 1-2 радиусам закругления вершины первоначального надреза, при которой происходит полное устранение образовавщегося в результате изгиба радиуса закругления вершины (так как внедрение происходит на небольшую глубину, стойкость ножа высока). При этом в верщине концентратора напряжений образуется мелкий надрез с малым углом раскрытия и малым радиусом закругления основания. Многократное повторение этой операции позволяет сохранить неизменными геометрические параметры вершины надреза в течение всего процесса изгиба проката. Пластическая деформация, связанная с вдавливанием ножа приводит к дополнительному упрочнению металла и снижению его ресурса пластичности именно в верщине концентратора; распространение этого упрочнения на объемы, прилегающие к надрезу, не происходит. Тем самым создаются благоприятные условия для зарождения трещины в верщине надреза и достигается высокое качество торцов заготовок после разделения проката. Пример. На полосе размерами 40х 15мм из Ст. 3 выполняют надрез с углом 60° глубиной 2 мм и радиусом при вершине 0,3 мм. До полного разделения проката осуществляют шесть внедрений клинового ножа. Угол изгиба проката, предществующий отделению заготовки, уменьщается на 2°. Использование изобретения позволяет повысить качество торцовых поверхностей отделенных частей проката.