Установка для сушки и двухступенчатого размола материала Советский патент 1960 года по МПК B02C17/06 

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ДВУХСТУПЕНЧАТОГО РАЗМОЛА

Заявлено 16ноября 1959 г. за № 644126/29 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубякковано в «Бюллетене изобретений Х 14 за 1960 г.

Изобретение касается установок для сушки и двухступенчатого размола материалов в вентилируемых барабанных мельницах, при этом в мельнице второй ступени применены более мелкие шары, чем в мельнице первой ступени.

В известных такого рода установках из-за отсутствия промежуточного отбора продукта от полупродукта, поступающего из мельницы первой ступени размола в мельницу второй ступени, при размоле угля возникают затруднения, ограничиваюш,ие применение таких установок на теплоэнергоцентралях, работающих на пылевидном топливе.

В описываемой установке этют недостаток устранен тем, что между первой и второй ступенями установлен сепаратор для отбора готового продукта от полупродукта.

На фиг. 1 показана схема двухст пенчатого размола угля в шаровых мельницах; а на фиг. 2-обратимая схема двухступенчатого размола.

Уголь из бункера 1 питателем 2 подается в устройство нисходящей сущки 5, куда поступает из котлоагрегата горячий воздух или топочные газы Т10 трубопроводу 4- Частично подсушенный уголь поступает в шаровую мельницу 5 первой ступени, где производится дальнейшая подсушка угля и его предварительный размол.

Первая ступень размола представляет собой вентилируемую мельницу, загруженную шарами с диаметрами от 30 до 40 мм.

Из мельницы 5 полупродукт поступает в сепаратор 6, где происходит отделение пыли требуемой тонкости от крупных частиц. Готовая пыль поступает в циклон 7, а оттуда в промежуточный бункер 8. Воздух отсасывается вентилятором 9. Крупные частицы угля (возврат первой стлпгни размола) поступают по течке 10 в мельницу // второй ступени размола.

МАТЕРИАЛОВ

№ 130332 2 Вторая ступень размола представляет собой иевептилируемую или слабовентилируемую шаровую барабанную мельницу, загруженную шарами малых размеров (0 12-15 мм), и которая может быгь соединена воздушной перемычкой 12 с трубопроводом 4.

Из мельницы // продукт через выходной патрубок 13 попадает в смеситель 14, где уголь подхватывается транспортирующим агентом (горячпм воздухом или топочными газами), поступающим по трубопроводу 15. Под смесителем установлен уловитель тяжелых предметов 16. Тепловоздущная смесь поступает в сепаратор 17. Возврат по течке 18 внов.ь поступает в мельницу //, а готовая пыль - в циклон /Р. и-промежуточный бункер 8. Воздух отсасывается вентилятором 20-

Невентилирземая или слабовентилируемая мельница 11 во второй стунени размола целесообразна и необходима, потому что мелкозерН1 С- тый состав поступающего в нее топлива не допускает большой скорости транспортирующего агента в барабане, так как в этом случае не будет обеспечено его хорошее заполнение.

Уменьшение диаметра шаров обуславливается тем, что максимальный размер частиц топлива, поступающего в мельницу второй ступени, не будет превышать 5 мм. Производительность мельницы второй ступени будет значительно выше, чем мельницы первой ступени (при одинаковой степени заполнения барабана шарами), так как, во-первых, значительно увеличится число соударений шаров с топливом, что, в первую очередь, определяет производительность мельницы при прочих равных условиях, и, во-вторых, кратность измельчения топлива, необходимая ДЛ5; получения пыли требуемой тонкости, будет в 4-5 раз меньше, чем при начальном размере кусков 20-25 мм.

Кроме того, применение шаров малого диаметра позволит уменьшить потери металла «а износ, так как негодными для использования будут являться шары 5-7 мм. В мельнице второй ступени могут быть 11спользованы отсортированные шары мельницы первой ступени дилметром меньше 20 мм, которые в обычных условиях идут на переплавку. Таким образом, потери металла могут быть резко снижены по сравнению с потерями, имеющими место сейчас в одноступенчатых схемах.

Расход электроэнергии на пневмотранспорт во второй ступени будет меньше, чем в первой ступени и в одноступенчатых схемах, так как исключается вентиляция барабана и уменьшается количество воздуха (газа), которое в данном случае определяется только условиями обеспечения достаточных скоростей для транспорта пыли по пылепровода.м.

Производительность и экономичность одной двухступенчатой системы пылеприготовления будет выще, чем двух обычных одноступенчатых систем пылеприготовления. Некоторое снижение производительности первой ступени будет компенсировано значительным повышением производительности второй ступени.

Двухступенчатая схема пылеприготовления легко может быть выполнена на базе двух одноступенчатых и наоборот -двухступенчатая схема легко преобразуется в одноступенчатые (фиг. 2)- Это достигаегся установкой перемычки 21 с перекидным 22 и отключающими 23 шиберами .между точкой возврата из сепаратора и углепадающим патрубком мельницы второй ступени размола, а также воздушной перемычки 12 ч отключающих шиберов 24 на пылевыдаюших патрубках мельницы второй ступени размола. В случае работы по одноступенчатой схеме уголь в мельницу второй ступени будет подаваться из отдельного бункера 25 питателем 26. .Такая обратимость схемы необходима на случай ремонта ими выхода из строя одной из мельниц. Все операции по переключению производятся .без остановки мельниц.

Предмет нзобретсЕшя

Установка для сушки и двухступенчатого размола материалов и .вентилируемых барабанных мельницах, в которых в мельнице BTOIXI; ступени применены более мелкие шары, чем в мельнице первой CT -neiui. отличающаяся тем, что, с-цёлью измельчения и сушки в устаноико угля, между первой и второй ступенями установлен сепаратор ;;ля отГ;: ра готового продукта от полупродукта, поступающего из мельн(1и,ы riv;. вой ступени в мельницу второй ступени. .