Способ регулирования загрузки шаровой мельницы Советский патент 1981 года по МПК B02C25/00 

I

Изобретение относится к способам регулирования загрузки вентилируемых шаро,вых мельниц сухого помола измельчаемым материалом и может быть использовано в энергетике, цементной, химической промышленности.

Известен способ автоматического регулирования шаровой барабанной мельницы по сопротивлению барабана 1.

Недостатком этого способа является то, что для регулирования применяются косвенные импульсы, которые зависят не только от количества топлива в барабане. На .величину сопротивления барабана влияет количество вентилирующего воздуха, а на температуру аэросмеси - влажность сырого топлива и температура горячего воздуха. Кроме того, эти импульсы обладают большим запаздыванием.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ регулирования загрузки шаровой барабанной мельницы путем определения временной характеристики перепада давления в мельнице при производительности питателя большей, чем производительность мельницы, определения

критической точки характеристики перехода ее с пологого на крутой участок и поддержания заданного перепада давления за счет изменения подачи материала в мельницу 2. В зоне а (см. фиг. 1 а, 6)t соответствую- щей плавному наклону характеристики, количество топлива в барабане мельницы относительно невелико, и регулирование в этой зоне можно производить изменением толщины слоя топлива на ленте питателя или числом оборотов двигателя питателя сырого уг10 ля.

С определенного времени наступает перелом характеристики и в зоне б характеристика перепада давления в барабане имеет крутой наклон. В этой зоне регулирование толщиной слоя топлива или изменением обо5 ротов двнгатееля питателя непригодно, так как перепад растет очень быстро, быстродействие всех механизмов недостаточно и барабан заваливается топливом, что соответствует на характеристике зоне в. Точка перелома характеристики является критической.

По этим причина.м регуляторы загрузки мельницы, работающие с импульсом по перепаду давления в барабане,настраиваются на работу в зоне, близкой к перелому характеристики (зона И), а вся зона крутого наклона характеристики считается началом завала барабана топливом. Однако, при работе барабана с уровнем в зоне II не обеспечивается максимально возможная производительность и экономичность мельничной системы, так как максимум производительности, как показали опыты, наступает при более высоком уровне пыли в барабане (при более высокой концентрации топлива в барабане) в зоне, соответствующей перепаду давления на 10-20% большему, чем его значение в точке излома характеристики, где обычные регуляторы изменением слоя топлива на ленте или числом оборотов питателя не могут удержать мельницу от завала топливом. Цель изобретения - обеспечение максимальной производительности и э-кономичности шаровой барабанной мельницы. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу регулирования загрузки шаровой барабанной мельницы путем определения временной характеристики перепада давления в мельнице при производительности питателя большей, чем производительность мельницы, определения критической точки характеристики перепада ее с полого на крутой участок и поддержания заданного перепада давления за счет изменения подачи материала в мельницу перепад давления циклически изменяют в пределах 10-20%, превышающих его значение в критической точке характеристики, путем пусков и остановок питателя мельницы. Такой способ позволяет устойчиво работать в зоне крутого наклона характеристики сколь угодно длительное время. На фиг. 1 а, б показана временная характеристика перепада давления; на фиг. 2 схема осуществления способа. Способ осуществляется следующим образом. Сырой уголь из бункера 1 через питатель 2 подается в мельницу 3, где размалывается и подсушивается потоком горячего воздуха, создаваемым мельничным вентилятором 4. Этим же потоком мелкие частицы выносятся в сепаратор 5, где происходит отделение крупных частиц от готовой пыли. Крупные частицы из сепаратора возвращаются в мельницу, а готовая пыль воздушным потоком выносится в циклон 6, в котором происходит отделение готовой пыли от воздуха. Готовая пыль из циклона поступает в бункер пыли 7. Барабан мельницы загружается топливом регулятором загрузки 8, действующим на двигатель питателя 9. Питатель сырого угля настраивается изменением скорости ленть или толщины слоя на ленте на такую подачу угля, которая заведомо выше производительности пылесистемы. При включении питателя барабан начинает перегружаться топливом и при достижении уровня топлива в барабане на большего чём критический, регулятор останавливает питатель сырого угля. Уровень топлива в барабане снижается и при достижении уровня на 10% больше, критического, регулятор включает двигатель питателя сырого угля. Подача топлива осуществляется такими циклами все время. Пример. На пылесистеме с мельницей HI-50 проводят проверку предлагаемого способа регулирования при размоле угля марки АШ. В режиме обычного регулирования с уровнем пыли на пологой части характеристики (50кг/м) производительность пылесистемы при., имевшейся шаровой загрузке и тонкости помола пыли RgQ 6-8% составляет 40 т/ч. Также определена производительность пылесистемы в зоне б (фиг. 1а) по количеству размалываемого топлива. Для этого Выбирается диапазон по давлению, например 70-80кг/м. Питатель включается и при достижении давл.ения 80кг/м2, питатель снова включен, т.е. уровень давления поддерживается как показано на фиг.1 линией И.. Очевидно, что таким методом можно поддерживать заданный уровень давления в зоне крутого наклона характеристики уровня в течение любого времени. На фиг. 16 показана зависимость производительности пылесистемы от уровня топлива в барабане при работе в зоне крутой части характеристики. Здесь видно, что максимальная производительность пылесистемы получается при заполнении барабана мельницы Топливом, соответствующем перепаду давления 75 кг/м, т.е. там, где уровень превышает на 10-20% критического. При работе мельницы в заданном режиме при прочих тех же условиях производительность мельницы выросла до 54 т/ч. Никаких ненормальностей в работе пылесистемы не наблюдается, тонкость готовой пыли колеблется не более, чем на± 1%. Удельный расход электроэнергии на размол снижается с 28 до 21 кВтч/т, на пневмотранспорт с 14,5 до 10,5кВтч/т и суммарный расход энергии на пылеприготовление с 42,5 до 31,5кВтч/т топлива. Формула изобретения Способ регулирования загрузки шаровой, мельницы путем определения временной характеристики перепада давления в мельнице при производительности питателя большей, чем производительность мельницы, определения критической точки характеристики перехода ее с пологого на крутой участок и поддержания заданного перепада давления за счет изменения подачи материала в мельницу, отличающийся тем, что, с целью, повышения производительности и эффективности процесса, перепад давления циклически изменяют в пределах 10-20%, превышающих его значение в критической точке характеристики, путем пусков и остановок питателя мельницы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе т. 5 1.Авторское свнлп льство CCCI № 198117, кл. В 02 С 25/00, 1965. 2.Опыт наладки и эксплуатации регулятора загрузки мельниц типа Ш-50, размалывающих антрацитовый щтыб. ВТИ ОРГРЭС, М., 1965, с. 171 (прототип).

50

(

о

1

to

о

Ч

30

s

12

60

50

So кг/м yp.mon/j.

во

ai.i