Сушильно-помольная установка Советский патент 1992 года по МПК B02C21/00 

Изобретение относится к энергетике, промышленности строительных материалов и другим отраслям, в частности к устройствам для измельчения материялов с приспособлениями для сушки и сепарации. . Известна сушильно-помольная установка, содержащая вентилируемую горячими газами барабанную мельницу и проходной сепаратор, полупродукт из которого возвращается на вход барабанной мельницы. Для уменьшения циркуляции материала в системе сторона нагнетания вентилятора, отсасывающего газы из установки, соединена газоходом снизу с большим конусом сепаратора.

Однако размол возврата в вентилируемой мельнице неэффективен, а поддув материала в большом конусе лишь увеличит нагрузку внутреннего конуса.

Известна также сушильно-помольная установка содержит две ступени размола: вентилируемую барабанную мельницу для

предварительного размола и сушки материала и невентилируемую вальцевую мельницу для тонкого измельчения полупролукта. Вентилируемая мельница соединена с теплогенератором и проходным сепаратором. Полупродукт сепаратора подают по трубопроводу в невентилируемую мельницу. Выгрузка последней связана конвейером с входом в сепаратор.

Недостатки этой установки следующие.

Сепаратор имеет одну ступень классификации, поэтому много пыли циркулирует между сепаратором и невентилируемой мельницей и велик удельный расход электроэнергии.

Материал после обеих ступеней размола на входе в сепаратор смешивается, что ухудшает эффективность классификации.

Целью изобретения является уменьшение удельного расхода электроэнергии.

сл

С

чэ о VI

00

Поставленная цель достигается тем, что в сушильно-помольной установке с двумя ступенями размола, содержащей в качестве 1-й ступени вентилируемую барабанную мельницу, соединенную на входе с теплоге- нератором и на выходе с проходным сепаратором, и подключенную через него к 11-й ступени размола в виде невентилируемой мельницы, разгрузка которой связана конвейером с входом в проходной сепаратор, трубопроводы возврата крупного и мелкого полупродукта, и вентилятор, 11-я ступень размола выполнена в виде двухкамерной барабанной мельницы с двусторонней загрузкой и центральной выгрузкой, причем (-я камера соединена с трубопроводом возврата крупного полупродукта, а 11-я камера - с трубопроводом возврата мелкого полупродукта. Кроме того, в трубопровод возврата крупного полупродукта встроен многоступенчатый каскадный сепаратор, низи верх каскадного сепаратора соединен воздуховодом через распределитель со стороной нагнетания вентилятора.

На чертеже изображена схема сушиль- но-помольной установки.

Установка включает бункер исходного материала 1 с дозатором 2, расположенные над вентилируемой барабанной мельницей 3. Входной торец мельницы 3 сообщается газоходом с теплогенератором 4, а выходной торец - с проходным сепаратором 5, циклонами 6, газоочисткой 7 и вентилятором 8. Установка включает также невентилируемую барабанную мельницу 9, две камеры которой соединены трубопроводами 10 и 11 с патрубками крупного 12 и мелкого 13 полупродукта. Разгрузочное приспособление 14 мельницы 9 связано конвейером 15 с входом в сепаратор 5, В трубопровод 10 встроен многоступенчатый каскадный сепаратор 16, к которому сверху и снизу через распределитель 17 подведен воздуховодом 18 воздух от вентилятора 8.

Сушильно-помольнзя установка рабо- тает следующим образом.

Влажный (W 5-25%) исходный материал, содержащий куски размером 10-100 мм, из бункера 1 дозатором 2 подается в вентилируемую мельницу 3, Одновременно туда поступают горячие газы из теплогенератора 4, При вращении заполненной шарами размером 50-100 мм мельницы материал размалывается и мелкие частицы выносятся газами в проходной сепаратор 5. В нем от- деляется материал, частицы которого превышают заданный граничный размер. Готовый продукт высаживается в циклонах 6 и фильтре 7, Очищенные газы удаляются окружающую среду вентилятором 8.

Крупный полупродукт из большого конуса сепаратора 5 через патрубок 12 по трубопроводу 10 направляют в 1 камеру невентилируемой мельницы 9. В трубопровод 10 встроен каскадный сепаратор 16, продуваемый снизу газами, подаваемыми вентилятором 8 по воздуховоду 18 через распределитель 17. В сепараторе 16 крупный полупродукт отделяется от пыли и затем измельчается в камере 1 мельницы 9, заполненной мелкими шарами. Затем измельченный материал через выгрузочное приспособление 14 поступает на конвейер 15и.далее-на вход сепаратора 16.Отделенные в сепараторе 16 пыль и мелкий полупродукт выносятся газами в сепаратор 5, разделяются в малом конусе на пыль и мелкий полупродукт, последний по патрубку 13 и трубопроводу 11 направляют в камеру 11 мельницы 9, заполненную цильпебсом. Измельченный материал из ступени 11 также поступает через приспособление 14 на конвейер 15 и далее - по описанной ранее схеме. Через распределитель 17 часть газов может подаваться в верхнюю часть сепаратора 16.

Установка обладает следующими преимуществами.

При двухступенчатой схеме измельчения исключена не только рециркуляция материала через мельницу 3, но и сущест.венно уменьшена рециркуляция через мельницу 9 благодаря наличию сепаратора 16.

Возвращаемый из сепаратора 5 полупродукт доизмельчается селективно: крупный- в 1-й камере, а мелкий-в 11-й камере, которые специально приспособлены для этого.

Ввод газов в сепаратор 16 снизу и сверху позволяет гибко регулировать загрузку 1-й и 1-й камер мельницы 9 и поддерживать оптимальный режим измельчения.

Предложенная схема устраняет один из основных недостатков установок с проходными сепараторами: отсутствие возможности регулировать содержание пыли в крупном полупродукте, Четкое выделение из него пыли уменьшает нагрузку 11-й ступени размола и удельный расход энергии.

По расчетам использование предложения позволит на- 20-30% снизить удельный расход электроэнергии при измельчении угля на тепловых электростанциях и сырьевой смеси в технологии производства цементного клинкера.

Формула изобретения

1. Сушильно-помольная установка с двумя ступенями размола, содержащая в качестве первой ступени вентилируемую барабанную мельницу, соединенную на входе

с теплогенератором и на выходе с проходным сепаратором и подключенную через него к второй ступени размола в виде невентилируемой мельницы, разгрузка которой связана конвейером с входом в проходной сепаратора, трубопроводы возврата крупного и мелкого полупродукта, вентилятор, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения удельного расхода электроэнергии, вторая ступень размола выполнена в виде двухкамерной барабанной мельницы с двусторонней загрузкой и центральной выгрузкой, причем первая камера

0

соединена с трубопроводом возврата крупного полупродукта, а вторая камера -с трубопроводом возврата мелкого полупродукта.

2.Установка по п. 1, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что в трубопровод возврата крупного полупродукта встроен многоступенчатый каскадный сепаратор.

3.Установка по п. 2, о.т л и ч а- ю щ а я с я тем, что низ и верх каскадного сепаратора соединены воздуховодом через распределитель со стороной нагнетания вентилятора.

Изобретение относится к установкам для совместной сушки и помола материалов в барабанных мельницах и может применяется в энергетике и промышленности стройматериалов. Цель - уменьшение удельного .расхода электроэнергии. Установка включает ступени помола в вентилируемой мельнице 3 с проходным сепаратором 5 и двухкамерной невентилируемой мельнице 9. Камеры последней соединены соответственно трубопроводами 10 и 11 с патрубками крупного.полупродукта 12 и мелкого полупродукта 13 проходного сепаратора 5. В трубопровод 10 встроен многоступенчатый каскадный сепаратор 16, воздух к которому подведен от вытяжного вентилятора 8. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.