СИСТЕМА ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ Советский патент 1970 года по МПК F23K1/00 

Изобретение относится к системам пылеприготовлен-ия для котельных агрегатов малой и средней мощности и может быть применено также в угольной, торфяной и цементной промышленности.

Известны разомкнутые системы пылеприготовления, содержащие питатель сырого угля, подагощий топливо пз бункера ,в мельницу, в которую .поступают все отходящие газы (или смесь топоч.ных и отходящих газов) и .в которой происходит иолное измельчение топлива и его сущ.ка.

Из мельницы аэросмесь поступает в циклон для улавливания пыли .и отделения ее от сущильного агента, далее па вторую ступень пылеулавливания в электрофильтр, а затем собирается в промежуточный бункер и из него транспортируется .воздухом к горелкам. Отработанный сущильный агент сбрасывается в дымовую трубу.

Эти системы пылеприготовления очень сложны и их целесообразно применять для крупных котлоагрегатав, кроме того, они не обеспечивают хорошего сжигания высоковлажного топлива.

Цель изобретения - создание более п.ростой системы пылеприготовленйя применительно к котлам .малой и средней мощности, а также улучшение сжигания высоковлажного топлива

путем его предварительного дробления и сущки.

Для достижения указа.нной цели применены двухступенчатый размол и сущ.ка топлива.

Первая ступень :размола и сушки (.предварительная) осуществляется в веитилирующей дробилке, установленной между питателем сырого угля и мельн1щей. В дробилке выход ныли получается небольшим и для улавливания достаточно простого циклона пли батарейного пылеуловителя.

После предварительного размола и сушки топливо поступает в молотковую мельницу, где окончательно размалывается и досущивается по замкнутой схеме с прямым вдуванием.

На показана схема предложениой спстемы пылеприготовлепия. Она содержит бункер сырого угля /, пптатель сырого угля 2, вентилируемую дробилку 3, щлюзозой затвор 4, .молотковую мельницу 5, циклон 6, для улавливания пыли ц дымосос 7 для отсоса отработавшего сушильного агента. Дробилка 3 представляет собой молотковую мельницу с пониженным числом оборотов, снабженную в нижней части решеткой для прохода дробленого топлива.

Система работает следующим о&разом.

Топливо из бункера 1 подается питателем 2 в опускную щахту 8, в которую засасываются топочные газы с температурой 900-950°С чсрез трубопровод .9. Из шахты топливо вместе с газами .поступает в дробилку 3, где Оно предварительно дробится и частично подсушивается.

Раздробленное топливо проваливается через решетку дробилки и самотеком поступает через шлюзовой затвор в молотковую мельиииу для окончательного размола и сушки. Отработавший сушильный агент с иекогорым .количеством взвешенной пыли поступает по трубопроводу 10 в циклон 6, в котором пыль улавливается и поступает по трубопроводу 11 через шлюзовой затвор 12 ,в мельницу 5, а газы удаляются дымососом 7 в дымовую трубу. Температура сушильного агента после дробилки paiBHa в зависимости от условий работы 80-100°С.

В мельницу 5 .по трубопроводу 13 от воздухоподогревателя 14 подается первичный воздух с температурой 240-250°С, который служит для окончательной сушки топлива и транспортиравки аэросмеси по трубо.про,воду 15 к горелкам 16.

Температура аэросмеси за мельницей поддерживается около 100-120°С. Отсутствие трубы сушилки, промежуточного бункера и

второй ступени пылеулавливания (электрофильтра) позволяет уменьшить -капитальные затраты на сооружение пылеприготовительной установки, а применение двухступенчатого размола и сушки позволяет эффективно сжигать высоковлажное топливо. Кроме того, применение описанной системы позволяет простыми средствами унифицировать котельные агрегаты для сжигания относительно сухих и высоко.влажных топлив, т. е. выпускать котлоагрегаты одного профиля без изменения производительности, независимо от влажности топлива.

Предмет изобретения

Система пылеприготовления, преимущественно для котельных агрегатов малой мощности, содержащая питатель сырого угля, мельницу для .размола и сушки топлива, циклон для отделения угольной пыли от сущильного агента и дымосос, отличающаяся тем, что, с целью Обеспечения сжигания высоковлажных топлив и снижения капитальных затрат, между питателем и мельницей установлена вентилируемая дробилка для предварительного дробления и сушки топлива.