Способ обработки поверхности стекла Советский патент 1987 года по МПК C03C21/00 

Описание патента на изобретение SU1303572A1

Изобретение относится к стекольной промьшленнрсти, в частности к способам обработки поверхности изделий из стекла для его облагораживания.

Цель изобретения - повьшение худо- жественной выразительности изделий и химической устойчивости.

Соли окрашивающих металлов должны обладать хорошей растворимостью в воде, не разлагаться при последующей термообра ботке изделий, либо разла- i гаться, но с образованием соединений обладающих красивой окраской.

Для получения стекла с голубой поверхностью в качестве соли, окрашивающего металла используют соли меди, а для получения желтого и желто- зеленого цвета - хроматы и бихроматы щелочных металлов.

Использование насыщенного водно

го раствора солеи окрашивающих металлов в интервале температур 50 - 80 С обеспечивает желаемую степень интенсивности окраски.

В процессе окрашивания щелочесо- держащих стекол с матированной поверностью солями окрашиваемых металлов растворы последних проникают в пористый поверхностный слой.

Полученные таким образом стекла с окрашенной пористой поверхностью подвергаются термообработке при температуре t Tj - (Та + 100) С в течение 30 - 60 мин. Термообработка в указанном интервале обеспечивает закрытие пор в стекле, полученных при обработке в расплаве солей щелочных металлов.

Соли окрашивающих металлов, заключенные таким образом в полости пор при теьцтературе термообработки вступают во взаимодействие с сеткой стекла, поБьшая при этом химическую устойчивость изделия, одновременно окрашивание получается прочным и не удаляется даже при абразивном воздействии.

Пример. Для изготовления изделий сортовой посуды использовали щелочесодержащее.листовое оконное стекло ВВС Гусевского и Дятьковско- го заво дов. Из указанного стекла для

0

5

0

5

0

изготовления тарелок, розеток и ваз были изготовлены диски, которые подвергали обработке в расплаве LiNO при 300-500 С в течение 5-30 мин. При указанных режимах глубина матированного слоя составила 30-60 мкм. После остывания диски отмьгоали от расплава водой. Полученную таким образом матированную заготовку погружали в насыщенньш раствор солей окра- шиваюп;их металлов (CuCl , , KjCrO , ,jO) с температурой SO- SO С на 10-30 мин, после чего заготовку извлекали из раствора, протирали досуха и подвергали термообработке в интервале температур от 550 до 680°С в течение 30-60 мин на воздухе. Конкретные режимы выполнения предлагаемого способа представлены в таблице.

Полученные изделия имели матовую полупрозрачную гладкую поверхность голубого (пример 1 и 2) или желтого и желто-зеленого цветов (пример 3 и 4).

Из таблицы следует, что химическая устойчивость полученных изделий Bbmie (4-й класс), чем химическая устойчивость изделий, полученных по прототршу (5-й класс).

Таким образом, предлагаемьй способ обеспечил получение окрашенных полупрозрачных изделий с повьш1ен- ной химической устойчивостью.

35

I

40

Формула изобретения

Способ обработки поверхности стекла путем ионнообменного матирования в расплаве LiNOg повторной ион- нообменной обработки и последующей термообработки, отличающий50

дожественной выразительности изде- лий и химической устойчивости, пов- торную ионнообменную обработку веду в насыщенном водном растворе соли окрашивающего металла при 50-80 С в течение 10-30 мин, а термообработку веду-т после удаления излишков раствора с поверхности стекла при t Тп - (То + 100)°С, где Та - температура начала размягчения стекла.

1. Гусев- 500 LiNO, 15 схий

AGO

Редактор Т.Митейко

Составитель Г.Буровцева

Техред Л.СердюковаКорректор Т..Колб

Заказ 1274/27Тираж 428Подписное

ВШШПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная 4

CuSO.

50

30 600 60

Матовая полу- - прозрачная

гладкая голубая

Похожие патенты SU1303572A1

название год авторы номер документа
Способ обработки поверхности стекла 1988
  • Карапетян Гарегин Оганесович
  • Ремизов Николай Вениаминович
  • Хоренян Ростислав Григорьевич
SU1599328A1
Способ окрашивания стекла 1986
  • Сытник Римма Дмитриевна
  • Качалов Николай Никитович
  • Дьякова Татьяна Самойловна
  • Белобров Анатолий Григорьевич
  • Белякова Зоя Васильевна
  • Обиженко Татьяна Николаевна
SU1350131A1
ПАСТА ДЛЯ МАТИРОВАНИЯ 2002
  • Сидельников А.А.
  • Свистунов Д.В.
  • Сидельникова О.Н.
RU2238919C2
Способ калибрования стеклянных трубок 1988
  • Вартаньянц Александр Цулакович
  • Желнина Лариса Ивановна
  • Селявина Наталья Николаевна
  • Шатин Михаил Юрьевич
SU1537649A1
Способ получения светорассеивающих изделий 1986
  • Бутаев Ахмед Магомедович
  • Верещагина Надежда Александровна
  • Гадалова Марина Юрьевна
  • Остролуцкая Надежда Викторовна
  • Глазкова Наталья Валентиновна
SU1395597A1
Способ обработки изделий из стекла 1976
  • Шередина Елена Анатольевна
  • Соболев Евгений Васильевич
  • Ботвинкин Олег Константинович
  • Денисенко Олег Николаевич
  • Тарасов Борис Васильевич
  • Шабанов Александр Александрович
  • Погодин Валентин Александрович
  • Быстров Юрий Леонидович
SU628108A1
СПОСОБ ОКРАШИВАНИЯ ФИАНИТОВ 2005
  • Грачев Борис Дмитриевич
RU2296825C2
Состав для матирования стекла 1990
  • Сытник Римма Дмитриевна
  • Щеридина Елена Анатольевна
  • Тихомирова Неонила Евгеньевна
  • Соболев Евгений Васильевич
  • Киуила Иван Георгиевич
  • Преждо Виктор Васильевич
SU1797602A3
Способ обработки стекла 1983
  • Бутаев Ахмед Магомедович
  • Остролуцкая Надежда Викторовна
SU1255600A1
Способ изготовления изделий из алюмоборосиликатного электровакуумного стекла 1987
  • Мазурин Олег Всеволодович
  • Матвеев Николай Федорович
  • Ментюкова Изабелла Николаевна
  • Цехомская Татьяна Сергеевна
SU1456384A1

Реферат патента 1987 года Способ обработки поверхности стекла

Изобретение относится к стекольной промьшшенности, в частности к способам обработки поверхности изделий из стекла для его облагораживания. С целью повышения художественной выразительности изделий и химической устойчивости поверхность-стекла подвергают ионнообменному матированию в расплаве LiNO, обрабатьтают насыщенным водным раствором соли окрашивающего металла при 50-80 С в течение 10-30 мин, удаляют излишки раствора с поверхности стекла и подвергают термообработке при t Т - (Т + 100) с, где Та - температура начала размягчения стекла. Химическая устойчивость полученных окрашенных изделий 4 класс. 1 табл. со ел

Формула изобретения SU 1 303 572 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1303572A1

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА И СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 0
  • Иностранец Эмиль Плюма
  • Иностранна Фирма
  • Главербель С.А.
SU349157A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Способ обработки изделий из стекла 1976
  • Шередина Елена Анатольевна
  • Соболев Евгений Васильевич
  • Ботвинкин Олег Константинович
  • Денисенко Олег Николаевич
  • Тарасов Борис Васильевич
  • Шабанов Александр Александрович
  • Погодин Валентин Александрович
  • Быстров Юрий Леонидович
SU628108A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 303 572 A1

Авторы

Пермякова Татьяна Васильевна

Соколова Элина Адамовна

Моисеев Виктор Владимирович

Зеленина Ольга Павловна

Кузнецова Ираида Николаевна

Ярмолинская Людмила Николаевна

Даты

1987-04-15Публикация

1985-07-03Подача