Изобретение относится-к стекольной промышленности и касается составов, позволяющих создать на поверхности стекла и стеклянных изделий декоративный эффект, в частности матовую поверхность.
Изобретение может быть использовано для получения матовой поверхности стекла и стеклоизделий в промышленности строительных материалов, вархитектуре при отделке зданий, а также в других народнохозяйственных целях, например, получение светорассеи- вающмх плафонов, в медицине - молочного стекла и т.д.
Известен состав (1) для модификации стекла, включающий, мас.%:.
Соляная кислота Бифторид-фторид аммония
Фторсиликат натрия Вода
10-15
40-60 10-20 Остальное
Этот состав используют для изготовления матированной светорассеивающей поверхности, но его недостаток заключается в том, что он токсичен.
Наиболее близким к предложенному составу является состав (2) для матирования стеклоизделий, включающий, мас.%: Фторводород40-45 Фтористый аммоний фторид 10-15 Фтористый натрий 10-15 Трихлоруксусная кислота 2-8 Фосфат лития 6-10 Вода 20-30- Недостатками указанного выше состава является, во-перв ых, токсичность, обусловленная содержанием соединений фтора, присутствие которых неблагоприятно сказывается на окружающую среду и человека, вызывая разнообразные нарушения обмена веществ; во-вторых, содержание дефицитных, дорогостоящих тех же соединений фтора.
СО
Целью изобретения является снижение токсичности и стоимости состава.
Указанная цель достигается тем, что в матирующий состав, содержащий фосфат лития, фторсодержащие соединения и воду, в качестве матирующего агента используют хлорид, сульфат и нитрат лития при следующем соотношении компонентов, мае.%:
Водный нзсыщенный
раствор.
LICI:Ll2S04:UIN03
1:1:1; 60-72
Водный насыщенный
раствор
КС1:К2504:К МОз
1:1:120-28 .... Йзопропиловый спирт 8-12
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый состав от- личается: во-первых, более низкой стоимостью, Согласно прейскуранта № 05- 11-45 ч..1. Оптовых цен на химические реактивы и препараты ориентировочная стоимость заявляемого состава составит около 26 руб.за 1 л матирующего раствора, что в 1,6 раза дешевле стоимости состава прототипа; во-вторых, заявляемый состав отличается нетоксичностью, т,к. происходит замена токсичных фторсрдержащих соединений на нетоксичные компоненты, такие как хлориды, сульфаты и нитраты лития и калия. В отличие от фторсодержащих соединений перечисленные выше соли лития и калия не оказывают влияния на живой организм и не вызывают различных нарушений.
Сочетание хлоридов, сульфатов, нитратов лития и калия, изопропйлового спирта и воды, в качестве матирующего состава неизвестно из литературы, поэтому представляемое техническое решение соответствует критерию изобретения Новизна. .
Анализ патентной и научно-технической литературы не позволил выявить технических решений, содержащий признаки, которые отличают данное изобретение от прототипа. Это позволяет сделать вывод о том, что предлагаемое техническое решение соответствует критерию Существенные отличия. / ;.. .;. . .
Матирующий раствор готовят путем смешивания в соотношении 3:1 первого раствора, представляющего собой смесь хлорида, сульфата, нитрата лития в соотношении UC :Ll2SCM:LiN03 1:1:1 со вторым раствором, представляющим собой смесь хлорида, сульфата и нитрата калия, при следующем соотношении КС1:К2304:КМОз 1:1:1, с последующим добавлением изч пропилового спирта.
В табл. 1 приведены составы предлагаемых матирующих растворов.
В табл. 2 и табл. 3 приведены характеристики свойств составов заявляемого и прототипа.
Приведенные результаты в сопоставительной табл, 3 состава предлагаемого и известного показывают, что предлагаемый состав для обработки поверхности стекла позволяет получить равномерно матированную поверхность и при этом показатель све- топропускания оказался выше, чем известном способе.
Приготовление состава и нанесение его на поверхность стекла осуществляют следующим образом: готовят первый раствор Р1, представляющий смесь хлорида, сульфата, нитрата лития, представляющий следующее соотношение LiCkLteSCMiLINOs 1:1:1, и готовят раствор второй Р2, представляющий смесь хлорида, сульфата, нитрата калия в следующем соотношении КС1:К23См:К 5Юз 1:1:1, после чего готовят третий раствор из первого Р1 и второго Р2,смешивая их в соотношении Р1:Р2 3:1. Приготовленный рае- твор берут в количестве от 80 до 98% и доводят объем до 100%)смешиваясизопро- пиловым спиртом. Полученный раствор используют для обработки поверхности стекла. :.-,..-.
Образцы стекол предварительно подготавливают перед обработкой. Для этого их поверхность промывают горячей водой, а при сильном загрязнении - слабым раствором соляной кислоты, затем тщательно промывают водой. Вымытую и высушенную поверхность обезжиривают этиловым спиртом. Подготовленные стекла помещают в печь, где нагревают до 85-120°С (а в промышленных условиях после формования) и при указанной выше температуре наносится приготовленный раствор до получения равномерного, плотного покрытия из солей на поверхности стекла. После этого образцы нагревают и выдерживают при температуре 300°С, в течение 30 минут, После охлаждения до комнатной температуры образцы промывают водой для удаления избытка оолей., .
П р и м е р 1. Приготавливают раствор для обработки стекла следующего состава, мас.%:
LiCl:Li2S04:LiN0360
KCI:K2S04:KN0328
Йзопропиловый спирт12
Образцы стекол с предварительно очищенной и обезжиренной поверхностью помещают с печь, нагревают до 90°С, где выдерживают в течение 2 мин. После этого при указанной температуре методом аэрозольного напыления наносят приготовленный раствор до получения равномерного, плотного покрытия из солей на поверхности стекла. Затем образцы нагревают и выдерживают в печи При температуре 300°С в течение 30 мин. Остывшие до комнатной температуры образцы промывают водой для удаления избытка солей.
Формула изобретения Состав для матирования стекла, включающий водный раствор соли лития и воду, О т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения токсичности и стоимости состава, в качестве соли лития он содержит смесь
0
5
водных насыщенных растворов хлорида, сульфата и нитрата лития и дополнительно смесь водных насыщенных растворов хлорида, сульфата и нитрата калия и изопропи- ловый спирт при следующем соотношении компонентов, мае. %:
Водный насыщенный
раствор
UCI : Li2S04:LiM03
1:1:160-72
Водный насыщенный
раствор
КС1:К2504:КШз . в
1:1:120-28
Изопропиловый спирт8-12.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для обработки стекла | 1987 |
|
SU1528750A1 |
ПАСТА ДЛЯ МАТИРОВАНИЯ | 2002 |
|
RU2238919C2 |
Способ упрочнения стеклоизделий | 1980 |
|
SU905214A1 |
Способ обработки изделий из стекла | 1976 |
|
SU628108A1 |
Ванна для упрочнения изделий из стекла | 1981 |
|
SU1018924A1 |
Состав ванны для упрочнения изделий из стекла | 1981 |
|
SU992451A1 |
Способ матирования стекла | 1978 |
|
SU676573A1 |
Раствор для обработки стеклоизделий перед ионообменным упрочнением | 1982 |
|
SU1046211A1 |
Способ упрочнения изделий из стекла | 1985 |
|
SU1299994A1 |
Способ получения стекломассы | 1990 |
|
SU1787962A1 |
Сущность изобретения: раствор включает. мас.%: LICI: LI2SO/i: ЦМОз 60-72, K2S04: KNOa 20-28, изопропиловый спирт 8-12. Характеристики раствора: не содержит токсичных компонентов, обеспечивает получение равномерной матированной поверхности. 3 табл.
Таблица 1
20
Та бл и ца 2
Та бл ицаЗ
Авторское свидетельство СССР Me | |||
Состав для матирования стекла | 1987 |
|
SU1477707A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Раствор для матирования стеклоизделий | 1986 |
|
SU1404482A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1993-02-23—Публикация
1990-11-26—Подача