Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали Советский патент 1987 года по МПК C21D9/22 

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термичес- .кой обработки быстрорежущей стали.

Цель изобретения - снижение обезуглероживания и обезлегирования по-, верхности инструмента

Примеры реализации способа термической обработки инструмента из быстрорежущей стали приведены в табл. 1 и 2.

Снижение обезуглероживания и обезлегирования поверхности инструмента из быстрорежущей стали в процессе термообработки, включающей предварительный нагрев на воздухе до 300 - 500°С, нагрев в солевом расплаве до промежуточной температуры 1000 1100°С, окончательный нагрев в солевом расплаве до температуры закалки (1230 С) и ступенчатое охлаждение, состоящее из охлаждения в расплаве селитры или каустика до 450 С,, охлаждение .на воздухе до комнатной температуры и двух - трехкратный отпуск при 560 С достигается тем, что наг- рев до промежуточной температуры осуществляют в расплаве, содержащем, мас.%:

40-60 40-60

а окончательный нагрев под закалку - в расплаве хлористого бария,

При этом состав ванны промежуточного нагрева является ректификатором по отношению к расплаву ванны окончательного нагрева.

Остроугольные образцы стали Р6М5 подвергали термической обработке и с

помощью рентгеноспектрального анализатора определяли изменение концентрации вольфрама-и молибдена при удалении от острого угла вглубь образца. Обезуглероживающую активность расплавов определяли методом фольги на образцах из стали 13Х.

3

Применение предлагаемой термичес- кой обработки позволяет существенно снизить обезуглероживание и обезле- гирование поверхности обрабатываемого инструмента из быстрорежущей стали, что повьпиает стойкость инструмен- та на 11-16%, Отказ от применения дорогостоящих ректификаторов, а также увеличение продолжительности работы ванн позволяют снизить расходы на термообработку,

Формула изобретения

о

Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали включающий предварительный нагрев на воздухе, промежуточный и окончательный нагревы под закалку в солевых расплавах, ступенчатое охлаждение и двух-трехкратный отпуск, о т л и - чающийся тем, что, с целью снижения обезуглероживания и обез- легирования поверхности, промежуточный нагрев осуществляют в расплаве, содержащем, мас.%:

Окись бора Гидроокись натрия

40-60

40-60

40

а окончательный нагрев под закалку - в расплаве хлористого бария,

Состав ванны промежуточного нигрева

60% BjO, + 40Z NaOH 40% BjO, + 60% NaOH

s

70% BjO, -f 30% NaOH

Прототип

97% ВаСЦ + 3% MgF,j.

Таблица 2

Состав ванны промежу- Состав ванны Содержание углерода в образце точного нагрева окончательного ленты в зависимости от времени

нагрева работы ванны, ч

2 ГА I 6 I 8

60% + 40% NaOH 100% ВаС, 1,5 1,21 1,25 1,27 40% + 60% NaOH 100% BaCl, 1,14 1,20 1,24 1,26

70% , +30% NaOH 100% 1,21 1,27 1,30 1,31

Прототип

97% BaCl.j + 3% MgF 95% BaClj + 1,1 1,05 1,0 0,9

+ 5% MgF

(

Составитель В.Муравьев Редактор С.Лисина Техред Л.ОлейникКорректор М.Демчик

---.--- - - -

Заказ- 1279/29 Тираж 550Поцписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Таблица I

Наличие обезлегнрованного слоя в зависимости от длительности работы ванны, ч

irZLlIZI

8

Отсутст- Отсутст- Отсутствует вует. вует

11

it

езначиельный

Частично обез- легиро- ванный на глубине1,5 мм

Частично обеэлеги- рованный на глубине2 мм

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки инструмента из быстрорежущей стали. Цель изобретения - снижение обезуглероживания и обезлегирования поверхности - достигается в процессе термообработки, включающей предварительный нагрев на воздухе до 300-500 С, нагрев в солевом расплаве до промежуточной температуры 1000-1100° С, окончательный нагрев в солевом расплаве до температур закалки, ступенчатое охлаждение в расплаве селитры или каустика до 450°С, охлаждение на воздухе до комнатной температуры и двух-трех- кратный отпуск при 560 С при нагреве до промежуточной температуры в расплаве, содержащем, мас.%: оксид бора 40-60; гидроокись натрия 40 - 60, окончательном нагреве под закалку в расплаве хлористого бария. При этом состав ванны промежуточного нагрева является ректификатором по отношению к расплаву ванны окончательного нагрева. Применение способа позволяет повысить стоимость инструмента на 11-16%, снижает расход на термообработку. 2 табл. с S сл