Модифицирующий флюс для литейных и деформируемых алюминиево-кремниевых сплавов Советский патент 1987 года по МПК C22C1/06 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к технологии обработки жидких алюминиево-кремние- вых сплсвов, подвергающихся после кристаллизации горячему пластическому деформированию.

Цель изобретения - повьшение меха- нических свойств сплавов, а именно пластичности при температуре пластической деформации и прочностных свойств сплава после пластической деформации.

Сущность изобретения заключается в том, что модифицирующий флюс для

32

52

2 3 4 5

ОстальноеCdC} 12%

BaCl, 4%

О при 450 С - относительное удлинение при нагреве до 450 С в % термообработанного по Тб;

(f при 450 С - относительное сужение при нагреве до .

45 I

Граничные условия содержания хлоридов бария и кадмия выбирались исходя из условия обеспечения пластичности сцлава при температуре штамповки и обеспечения ности дислокаций пос получения необходимо (см. тлбл. 2).

литейно-деформируемых алюминиево- кремниевых сгшавов содержит, мас,%: Фторборат калия 37-52 Барий хлористый 3,5-4,5 Кадмий хлористый 9,5-14,5 . Фтортитанат калия Остальное

Граничные значения содержания фтортитаната калия и фторбората калия определяются исходя из условий обеспечения температуры плавления флюса меньше температуры металла и качественной очистки сплава от окиси алюминия и водорода для получения высокой пластичности при температуре пластической деформации (см. табл. 1).

Таблица

1

62 62 68

о

61

60

540 400 430 550 400

повки и обеспечения необходимой плотности дислокаций после штамповки для получения необходимой прочности (см. тлбл. 2).

Таблица 2

О

предел прочное в кгс/мм деформированного сплава термообработанного по ТЬ;

относительное удлинение в % деформированного сплава термообработанного по Т6.

На основании полученных данных выбирается флюс со следующими соотношениями ингредиентов, вес,%: Фтортитанат калия 32-47 Фторборат калия 37-52 Барий хлористый 3,5-4,5 Кадмий хлористый 9,5-14,5 Флюс в количестве 2-3% от веса металла наносят равномерным ояоем

20

I

лась в печи сопротивления по следующей технологии: флюс в количестве 2,5% от веса жидкого металла при различном содержании солей (табл. 3) наносили ровным слоем на поверх- 25 ность металла при 750 С, Металл

выдерживали под флюсом 15 мин, после чего производили заливку металла

в кокиль, проверку пластичности при

на поверхность металла при 730-750 С, 450 с и пластическую деформацию выдерживают 10-15 мин, после чего зо заготовки при этой же температуре . производят разливку сплава в формы со степенью деформации 45%. и его последующую пластическую деформацию.

Испытания флюса были проведены на сплаве В 124. Плавка производи35

Данные испытаний сплава на пластичность и механические свойства после штамповки приведены в табл. 3. Таблица 3

Изменение количества фяюса исследовали на составе № 2 (см. табл. 4).

Продолжение табл.2

I

лась в печи сопротивления по следующей технологии: флюс в количестве 2,5% от веса жидкого металла при различном содержании солей (табл. 3), наносили ровным слоем на поверх- ность металла при 750 С, Металл

выдерживали под флюсом 15 мин, после чего производили заливку металла

450 с и пластическую деформацию заготовки при этой же температуре . со степенью деформации 45%.

Данные испытаний сплава на пластичность и механические свойства после штамповки приведены в табл. 3. Таблица 3

Продолжение табл.4

Хлористый натрий 6 Фтористый натрий 7 Хлористый калий 15 Фтористый калий 17 Хлористый кальций 9 Фтористый кальций 10 Фторборат натрия 10 Хлористый .барий 17 Хлористьш кадмий 6 Фтортитанат калия 3 количестве 2,5%.

Данные обработки сплава флюсом- ототипом приведены в табл. 5,

Таблица

2,5

53

55

43,8 4,220

Как видно из таблиц, применение для обработки апюминиево-кремниевых сплавов предлагаемого флюса позволяет получить пластичность сплава при температуре штамповки, достаточную для пластической деформации последнего и повысить механические свойств сплава после штамповки, Кроме того, предлагаемьЕ1 флюс содерлшт меньшее число компонентов, что упрощает технологию его изготовления.

Большинство компонентов флюса являются не гигроскопичными солями,

Составитель В, Бадовский Редактор С. Лисина Техред Л.Олейник Корректор С. Шекмар

Заказ 1279/29 Тираж 605Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

03627 6

что снижает гигроскопичность флюса и позволяет хранить его без термостата,

Повьппение прочностных свойств 5 сплава обеспечивается также путем измельчения структуры сплава во время пластической деформации. Сплавы, обработанные предлагаемым флюсом, после горячей деформации можно подвергать холодной деформации с дальнейшим повьшением прочностных свойств. Сплавы, обработанные предлагаемым флюсом, могут заменять деформируемые сплавы во многих изделиях с соответствующим повышением коэффициента использования металла.

Формула изобретения

W

15

Модифицирующий флюс для литейных и деформируемых алюминиево-кремниевых сплавов, содержапд й фтортитанат калия, хлористый барий, хлористый кадмий, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств сплава5 фпюс дополнительно содержит фторборат калия при следующем соотношении .компонентов, мас.%:

Фторборат калия Барий хлористый Кадмий хлористый Фтортитанат калия

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и может использоваться для обработки флюсом жидких алюминиево-кремниевых сплавов, подвергающихся после кристаллизации горячему пластическому деформированию. Цель изобретения - повышение механических свойств сплавов. Цель достигается тем, что снижается газовая пористость сплава, повьппаются его пластичность при температуре штамповки и прочностные свойства сплава после деформации за счет снижения дефектов типа расслоений. Флюс содержит, мас.%: KBF4 37-52; ВаСЬ 3,5-4,5; CdCl2 9,5-14,5; K.TiF остальное. 5 табл. о с в (Л с оо о со 05 ю