Изобретение может быть использо- вано в любой отрасли промьпяленности, например для промтзшки подшипников .на железнодорожном транспорте.
Цель изобретения - упрощение , конструкции. .
На фиг.1 показана установка в начале цикла; на фиг.2 - то же, при конечном положении поршня при его прямом ходе; на фиг.3 - то же, при конечном положении поршня при его обратном ходе.
Установка состоит из цилиндра 1 с поршнем 2 и штока 3, имеющего полость 4, цилиндра 5 с поршнем 6 и штоком 7, имеющим полость 8, гнезда 9 для подшипника 10, втулок 11 и 12 с полостями 13 и 14 соответственно, уплотненньк участков 15 и 16, патрубка 17 для подачи моющего агента, клапана 18, патрубка 19 для отвода моющего агента, клапана 20.
Полость 13 сообщается с полостью 4 посредством отверстия 21, полость 14 с полостью 8 - посредством отверс тия 22, в цилиндрах 1 и 5 выполнены отверстия 23. Шток 3 и шток 7 связаны между собой.
Установка работает следующим образом..
Подшипник 10 в гнезде 9 помещается между цилиндрами 1 и 5. Включается вентиль подачи моющего агента (не показан). Моющий агент по патрубку 17 воздействует на клапан 18, поступает в полость 13 и далее через отверстие 21 попадает в полость 4 в штоке 3 и заполняет цилиндр I. Включается привод движения поршней (не показан). Поршень 2 начинает движение в сторону подшипника 10, создавая в цилиндре 1 давление, значительно превьш1ающее давление в патрубке 17 подачи моющей жидкости. Разность этих давлений плюс усилие пру- жины закрывает клапан 18. В это врем поршень цилиндра 5 отходит от подшипника Ю, создавая разрежение, которое закрьшает клапан и облегчает прохождение жидкости через зазоры в под шипнике из цилиндра 1 в цилиндр 5. В конце хода поршней жидкость из цилиндра 1 вытеснена в цилиндр 5. При этом жидкость, проходя через зазоры подшипника, уносит загрязнения и смазку.
Совершив ход, поршни начинают обратное движение„ Часть хода поршня 6 при обратном движении протекает при вытеснении жидкости через подшипник из цилиндра 5 в цилиндр 1, так как в зто время перекрыто отверстие 22 уплотненной частью 16 золотникового устройства и полость 8 штока 7 не сообщается с полостью I4 золотникового устройства и с патрубком 19. В этом время перекрыто отверстие 21 и полость 4 штока 3 не сообщается с полостью 13 и патрубком 17 подачи моющей жидкости. Поршень 2 в это время создает разрежение и облегчает прохождение жидкости из цилиндра 5 через подшипник в цилиндре 1. Двигаясь к подшипнику 10, поршень 6 выводит отверстие 22 из перекрытия и моющая жидкость, встречая большое сопрртивление при прохождении через зазоры в подшипнике, выжимается через полость 8 штока 7 в полость 14 и далее, отжимая клапан 20 в патрубок 19, т.е. совершается отвод части жидкости из цилиндров. в это время выходит из перекрытия отверсти 21, но так как поршень 2, отходя от подшипника 10, создает разрежение, открьшается клапан 18 и моющая жидкость по патрубку. 17 поступает в полость 13 и далее через отверстие 21 в полость 4 штока 3 и цилиндр 1.
В момент, когда поршни 2 и 6 при - ходят в исходное положение и завершается цикл их движения, к загрязненной жидкости, прошедшей из цилиндра 1 в цилиндр 5 и частично прошедшей I обратно в цилиндр , добавляется свежая жидкость из патрубка 17. Соответствующая часть загрязненной жидкости удаляется через патрубок 19 Цикл следует за циклом. При каждом цикле движения поршней через патрубок 17 подается свежая жидкость, а по патрубку 19 отводится загрязненная.
Формула изобретения
Установка для промывки подшипников , содержащая барабан с гнездами для размещения изделий, камеру, состоящую из двух силовых цилиндров, расположенных соосно открытыми торцами друг к другу, при этом барабан фиксируется между ними для образования моечной камеры, причем свободные концы штоков цилиндров расположены в направляюп;их втулках, патрубки noдачи и отвода моющего агента, механизм синхронного перемещения штока, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, патрубки соединены с соответствующими втулками посредством кл апанов соответственно прямого и обратного направления движения моющего агента, а в каждом щтоке вьтолнено отверстие для периодического сообщения его полости при его движении с пат-, рубком.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ГИДРОПРИВОДНЫМ НАСОСНЫМ АГРЕГАТОМ НЕФТЕДОБЫВАЮЩИХ СКВАЖИН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2344320C1 |
Устройство для очистки внутренней поверхности трубы | 1987 |
|
SU1484393A1 |
Установка для очистки изделий | 1989 |
|
SU1755962A1 |
Привод рабочего органа | 1985 |
|
SU1306750A1 |
Устройство для промывки полостей и каналов | 1988 |
|
SU1533776A1 |
НАСОС ПОРШНЕВОЙ ГИДРОПРИВОДНОЙ | 2019 |
|
RU2719754C1 |
Установка для промывки изделий с каналами | 1983 |
|
SU1127647A1 |
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2013 |
|
RU2564736C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ | 1989 |
|
RU2033281C1 |
Установка для обезжиривания изделий в органических растворителях | 1983 |
|
SU1117338A1 |
Изобретение позволяет упростить конструкцию за счет вьшолнения золотникового устройства в штоках цилиндров. Для этого в направляющих втулках 11 и 12 вьшолнены полости 13 -И 14, соединяющиеся с полостями 4 и 8 штоков 3 и 7 цилиндров 1 и 5 посредством отверстий 21 и 22. Полость 13 соединена с патрубками 17, подающими агент посредством клапана 18 при перемещении штока 3 вправо, а полость 4 соединена с патрубком 19, отводящим агент посредством клапана 20, срабатьтающего при перемещении штока 7 влево. 3 ил. (Л
Фиг. г
Фиг,3
Установка для промывки изделий с каналами | 1983 |
|
SU1127647A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1987-04-23—Публикация
1985-05-22—Подача