Изобретение относится к моечной технике для промывки изделий с каналами, преимузественнс подшипников от загрязнений производственного и эксплуатационного характера и может быть использовано в машиностроении и при ремонте транспортных средств. Известна установка для промывки изделий с каналами, содержащая барабан с гнездами по окружности для размещения изделий, механизм вращения барабана и средство подвода про мывочной жидкости к гнездам барабана и ее отвода 1. Недостатком известной установки является невысокое качество промывки. Цель изобретения - повышение качества промывки. Поставленная цель достигается тем, что в установке для промывки изделий с каналами, преимущественно подшипников, содержащей барабан с .гнездами по окружности для размещения изделий, механизм вращения бара бана и средство подвода промывочной жидкости к гнездам барабана и ее отвода, средство подвода промывочной жидкости и ее отвода содержи два соосно расположенных по разные стороны от барабана поршневых цИлиндра, снабженных приводом для син ронного однонаправленного возвратно-поступательного перемещения их поршаей. Кроме того, каждое гнездо снабжено крыльчаткой с лопастями, установленными под углом, обеспечивающим вращение одного из колец промываемого подшипника. : На фиг.1 показана предлагаемая установка для промывки изделий с ка налами; на фиг,2 - тоже, вид сверху на фиг.3 - вид А на фиг,1; на фиг,4 узел I на фиг.1. Установка для промывки изделий с каналами, преимущественно подщипников, содержит основание 1, барабан с гнездами 3 по окружности для размещения изделий, и средство подвода промывочной жидкости к гнездам бара бана и ее. отвода, содержащее два со осно расположенных по разные стороны от барабана 2 поршневых цилиндра 4 и 5 с полыми штоками 6 и 7, . снабженных приводом для синхронного однонаправленного перемещения их поршней 8 и 9. Привод перемещения поршней 8 и 9 включает рычаги 10 и 11, жестко при крепленные к штокам 6 и 7, укреплен ную между рычагами 10 и 11 тягу 12, к КОТОРОЙ шарнирно подсоединен шатун 13, который также соединен шарнирнос кривотиипом 14, жестко закре ленным на валу редуктора 15. Редуктор 15 Соединен с электродвигате-.. лем 16. Каждый из цилиндров 4 и 5 имеет фланец 17 с уплотн 1тельным кольцом 18 и лапой 19. Между фланцами 17 закреплена ось 20, на которой свобод-, но установлен-барабан 2. К цилиндрам 4 и 5 жестко прикреплены лапы 21 и 22, которые совместно с лапами 19 служат для установки и крепления цилиндров 4 и 5 к основа-ниш 1, Каждое гнездо 3 барабана 2 имеет выступ 23 для насадки на него промываемого подшипника. Выступ 23 соединен с барабаном 2 крыльчаткой 24 с. лопастями, установленными под углом, обеспечивающим вращение одного из колец промываемого подшипника. Барабан 2 имеет цевочный венец 25, который получает вращение от звездочки 26, насаженной на вал редуктот ра 27, соединенного с электродвигателем 28. Цилиндр 4 снабжен патрубком 29 для подачи.промывочной жидкости и патрубком 30 для сообщения с атмосферой полости цилиндра и слива жидкости с тыльной стороны поршня 8. . Цилиндр-5 снабжен патрубком 31 для частичного слива промывочной жидкости и патрубком 32. для сообщения полости цилиндра с атмосферой. Концы патрубков 30 и 32 установлены над резервуаром 33, закрепленном на основании 1 и имеющим фланец 34 для соединения со сливным трубопроводом (.не показан) , . Установка работает следующим образом. Подшипник сталкивается толкателем с конвейера (не показам на выступ 23 гнезда 3 барабана 2. Вклю чается электродвигатель 28, который через редуктор 27 вращает звездочку 26, сцепленную, с цевочным венцом 25 барабана 2. Барабан 2 повернется до совмещения продольной оси гнезда 3 с осью цилиндров 4 и 5. После этого электродвигатель 28 отключается. Незначительная скорость вращения барабана 2 облегчает осуществление его точной остановки. Электродвигатель 16 включается и открывается вентиль (не показан ) подачи моющей жидкости в цилиндр 4 через патрубок 29. и полый шток 6. Электродвигатель 16 через редуктор 15 начнет вращать кривошип 14. При этом шатун 13 возвратно-поступательно . перемещает тягу 12 и поршни 8 и 9. Поршень 8 вытесняет моющую жидкость из цидинра 4 через промываемый подшипник в цилиндр 5, а поршень 9 при этом облегчает перемещение жидкости, так как отсасывает ее.. При таком движении поршней 8 и 9 воздух поступает по патрубку 30 в цилиндр 4 и выходит из цилиндра 5 по патрубку 32 в атмосферу. По патрубку 31 осуществляется слив жидкоети. При обратном движении поршней 8 и 9 жидкость и воздух двигаются в противоположную сторону. При движении поршня 9 в направлении к барабану 2 струи моющей жидкости отражаются от установленных под углом лопастей крыльчатки 24 и создают крутящий момент на подшипнике,отчего он приходит во вращение. Жидкость, попеременно проходя через подшипник, вытесняет из него смазку При каждом цикле промывки подшипника промывочная жидкость не успевает полностью заполнять цилиндры. Наличие воздуха в жидкости при большом давлении и переменном движении поршней способствует удалению масла и тяжелых частиц из цилиндров.
После нескольких циклЬв движения .поЕяяней отключается подача морвдей жидкости. Поршни, продолжая свое движение, полностью вытесняют воду из цилиндров 4 и 5 и при этом попеременно проталкивают через подшипник воздух, который от сжатия и трения о поверхности поршней, цилиндров и подшипника разогревается и способствует осушению поверхности подшипника. Отключается электродвигатель 16, поршни 8 и 9 останавливаются.
Включается электродвигатель 28. Барабан 2 поворачивается и подшипник сталкивается на конвейер (толка0тель и конвейер на-чёртеже не поназаны ). При этом очередной подаиипник вводится в зону промывки между цилиндрами 4 и5.
Такое выполнение установки позво5ляет использовать моющую жидкость для. поворота промываемого подшипника относительно своей оси, что в сочетании с прокачкой мокицей жидкости через промываемый подшипник позволяет получить высокое качество промывки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПУЛЬСАТОР | 2017 |
|
RU2701428C2 |
Устройство для отмывки кусковых материалов | 1987 |
|
SU1431872A1 |
Установка для очистки полых изделий | 1979 |
|
SU956069A1 |
Линия переработки отходов полимерных материалов | 1981 |
|
SU1109313A1 |
Установка для промывки подшипников | 1985 |
|
SU1304927A1 |
Устройство для промывки подшипников качения | 1976 |
|
SU724230A1 |
Установка для мойки изделий | 1984 |
|
SU1201003A1 |
Универсальный резервуар для обработки и приготовления жидких пищевых продуктов | 2019 |
|
RU2716119C1 |
Установка для очистки изделий | 1971 |
|
SU441983A1 |
Устройство для стабилизации забойных двигателей в скважине | 1989 |
|
SU1740602A1 |
1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОМЫВКИ ИЗДЕЛИЙ С КАНАЛАМИ, преимущественно подшипников, содержащая барабан с гнездами по окружности для размещения изделий, механизм вращения барабана и средство подвода промывочной жидкости к гнездам барабана и ее отвода, отличающаяс я тем, что, с целью повьидения качества промывки, средство подвода -лромывочной жидкости и ее отвода содержит два соосно расположенных по разные стороны от барабана- поршневых цилиндра, снабженных приводом для синхронного однонаправленного возвратно-поступательного перемещения их поршней. 2. Установка по п, 1, отличающаяся тем, что каждое гнездо снабжено крыльчаткой с лопастями, установленными под углом, обеспечивающим вращение одного из колец промываемого подшипника. ю Од
(РигЗ
/«
23
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1984-12-07—Публикация
1983-02-01—Подача