Устройство для очистки внутренней поверхности трубы Советский патент 1989 года по МПК B08B9/53 

31484393

Изобретение относится к области очистки труб устройствами, перемещающимися вдоль трубы изнутри, и может быть использовано в машиностро- ении.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства путем предотвращения самопроизвольного истечения рабочей жидкости из полости 10 очистного рабочего органа.

На чертеже схематически изображено устройство, продольный разрез.

Устройство для очистки внутренней поверхности трубы содержит цилинд-i 15 рический рабочий орган 1 с полостью 2 для рабочей жидкости и с размещенными на его боковой поверхности рабочими элементами 3 и отверстиями каналов 4 для выхода рабочей жидкости 20 и пневматическую систему для обеспечения возвратно-поступательного перемещения цилиндрического рабочего органа в очищаемой трубе 5, включающую торцовые заглушки 6 и 7 с узла- 5 ми для герметичного крепления концов трубы. Рабочие элементы 3 представляют собой ворсистый слой, ограниченный торцовыми уплотнениями 8 и 9

Полбсть цилиндрического рабочего органа 1 заполняют очищающе-смазыва- ющей рабочей жидкостью 2, вводят рабочий орган 1 в очищаемую трубу 5 и зажимают ее между заглушками 6 и 7.

Золотниковый распределитель 14 предварительно установлен в такое положение, при котором сжатый воздух от компрессора 19 по трубопроводу 11 поступает в полость трубы 5 со стороны заглушки 6, создавая избыточное давление. Сжатый воздух передвигает рабочий орган 1 в сторону заглушки 7. При этом ворсистый слой 3, смоченный очищающе-смазывающей жидкостью 2, производит очистку трубы 5„ При достижении заглушки 7 шток 26 упирается во внутреннюю ее поверхность и останавливается, а рабочий орган 1, продолжая дальнейшее движение под действием сжатого воздуха, перемещается относительно неподвижного поршня 25 цилиндра 21, выдавливая очи- щающе-смазывающую жидкость, оставшуюся от предыдущего цикла, из полости цилиндра 21 через клапан 24, радиальные и осевые каналы 4 на ворсистый слой 3 и внутреннюю поверхПневматическая система может вклю- 30 ность трубы 5. Новая порция жидкости

Полбсть цилиндрического рабочего органа 1 заполняют очищающе-смазыва- ющей рабочей жидкостью 2, вводят рабочий орган 1 в очищаемую трубу 5 и зажимают ее между заглушками 6 и 7.

Золотниковый распределитель 14 предварительно установлен в такое положение, при котором сжатый воздух от компрессора 19 по трубопроводу 11 поступает в полость трубы 5 со стороны заглушки 6, создавая избыточное давление. Сжатый воздух передвигает рабочий орган 1 в сторону заглушки 7. При этом ворсистый слой 3, смоченный очищающе-смазывающей жидкостью 2, производит очистку трубы 5„ При достижении заглушки 7 шток 26 упирается во внутреннюю ее поверхность и останавливается, а рабочий орган 1, продолжая дальнейшее движение под действием сжатого воздуха, перемещается относительно неподвижного поршня 25 цилиндра 21, выдавливая очи- щающе-смазывающую жидкость, оставшуюся от предыдущего цикла, из полости цилиндра 21 через клапан 24, радиальные и осевые каналы 4 на ворсистый слой 3 и внутреннюю поверх

Изобретение относится к очистке труб устройствами, перемещающимися вдоль трубы изнутри, может быть использовано в машиностроении и направлено на повышение надежности работы устройства путем предотвращения самопроизвольного истечения рабочей жидкости из полости очистного рабочего органа. По оси цилиндрического полого рабочего органа 1 размещен цилиндр 21 с поршнем 25. Цилиндр снабжен всасывающими 23 и нагнетательными 24 клапанами. На торцовых стенках рабочего органа 1 размещены обратные клапаны 22. Полость рабочего органа 1 заполнена рабочей очищающе-смазывающей жидкостью 2. Поршень 25 имеет шток 26 с упорами 27, выступающими за торцовые стенки рабочего органа 1 с обеих сторон. Перемещение рабочего органа 1 в трубе 5 осуществляется пневматической системой с комрессором 19. В крайних положениях рабочего органа 1 за счет взаимодействия упоров 27 с заглушками 6 и 7 и перемещения рабочего органа 1 относительно поршня 25 происходит выдавливание рабочей жидкости через каналы 4 на ворсистую рабочую поверхность 3. Разрежение в полости рабочего органа компенсируется поступлением воздуха через клапаны 22. 1 ил.

чать в себя следующие элементы; присоединенные к заглушкам 6 и 7 трубо- проводы 10 и 11 с фильтрами 12 и 13, золотниковый распределитель 14, шток 15 которого соединен с релейным приводом 16 возвратно-поступательного перемещения, концевые переключатели 17 и 18, размещенные на торцовых заглушках 6 и 7, компрессор 19 и предохранительный клапан 20.

В полости цилиндрического рабочего органа 1 по его оси размещен цилиндр 21 с обратными 22, всасывающим 23 и нагнетательными 24 клапанами. Обратные клапаны 22 имеют направление потока внуть полости рабочего органа 1. Всасывающие клапаны 23 сообщены с полостью рабочего органа 1. Нагнетательные клапаны 24 сообщены с

каналами 4 для выхода рабочей жидкое- 50 КУ трубы 5 очищающе-смазывающей жидти.

В цилиндре 21 размещен поршень 25, шток 26 которого выступает за торцовые стенки рабочего органа 1 с обеих сторон и имеет упоры 27 для взаимодействия с торцовыми заглушками 6 и 7/.

Устройство для очистки внутренней поверхности трубы работает следующим образом.

костью, поступившей на ее внутреннюю поверхность в предыдущем цикле. При достижении заглушки 6 шток 26 упирается в нее и останавливается, а расе бочий орган 1, продолжая дальнейшее движение под действием сжатого воздуха, перемещается относительно неподвижного поршня 25 цилиндра 21, выдавливая очищающе-смазывающую жид5

через клапан 23 поступаем в противоположную полость цилиндра 21. В результате возникновения разрежения в полости рабочего органа 1 открываются клапаны 22 и поступивший воздух компенсирует недостаток давления в полости рабочего органа 1. Продолжая движение в направлении заглушки 7, рабочий орган 1 торцовой поверхностью упирается в концевой выключатель 17. При этом релейный привод 16 посредством штока 15 переключает золотниковый распределитель 14 в положение, при котором воздух поступает в по- 5 лость трубы 5 со стороны заглушки 7 по трубопроводу 10. Рабочий орган 1 начинает перемещение в сторону заглушки 6. При этом наружный ворсистый слой 3 производит чистку и смаз0

КУ трубы 5 очищающе-смазывающей жидкостью, поступившей на ее внутреннюю поверхность в предыдущем цикле. При достижении заглушки 6 шток 26 упирается в нее и останавливается, а рабочий орган 1, продолжая дальнейшее движение под действием сжатого воздуха, перемещается относительно неподвижного поршня 25 цилиндра 21, выдавливая очищающе-смазывающую жидкость из полости цилиндра 21 через клапан 24, радиальные и осевые каналы 4 на ворсистый слой 3 наружной поверхности рабочего органа 1 и внутреннюю поверхность трубы 5. Новая порция жидкости через клапан 23 поступает в противоположную полость цилиндра 21. В результате возникновения разрежения в полости рабочего органа 1 открываются клапаны 22 и поступивший воздух компенсирует недостаток давления в полости.

Продолжая движение в направлении заглушки 6,рабочий орган 1 торцовой поверхностью упирается в концевой выключатель 18, с помощью которого переключает сердечник тягового реле 16 на обратное движение. Сердечник, перемещаясь посредством штока 15, переключает золотниковый распределитель 14. Сжатый воздух от компрессора 19 поступает в полость трубы 5 со стороны заглушки 6.

Таким образом, чистка и смазка внутренней поверхности трубы 5 производятся путем повторения циклов до получения заданной степени очистки.

Наличие клапанов и цилиндра 21 с поршнем 25 позволяют предотвратить произвольное истечение очища- юще-смазывающей жидкости из полости рабочего органа 1, что обеспечивает

повышение надежности работы устройства.

Формула изобретения Устройство для очистки внутренней поверхности трубы, содержащее цилиндрический рабочий орган с полостью для рабочей жидкости и с размещенными на его боковой поверхности рабочими элементами и отверстиями каналов для выхода рабочей жидкости, поршень для вытеснения рабочей жидкости, заглушки с узлами для герметичного крепления концов трубы и присоединенную к заглушкам посредством трубопроводов пневматическую систему, о т г . личающееся тем, что, с целью повышения надежности работы путем предотвращения самопроизвольного истечения рабочей жидкости из полости рабочего органа, последний снабжен установленными на его торцовых стенках обратными клапанами с направлением потока внутрь полости , и размещенным по оси рабочего органа цилиндром с всасывающими клапанами, сообщенными с полостью рабочего органа, и нагнетательными клапанами, сообщенными с каналами для выхода рабочего агента, а поршень размещен в цилиндре и имеет выступающий за торцовые стенки рабочего органа с обеих сторон шток с упорами с возможностью взаимодействия с торцовыми заглушками.