Способ приготовления смеси для керамических литейных форм Советский патент 1987 года по МПК B22C5/04 B22C9/00 

Описание патента на изобретение SU1304969A1

Изобретение относится к литейному производству, а vJMeHHo к способам приготовления смесей для керамических форм, изготавливаемых по постоянным моделям.

Цель изобретения - повышение стабильности процесса твердения смесей улучшение качества форм.

Керамическую смесь готовят следующим образом. Гидролизованный раствор этилсиликата (ГРЭ), содержащий 18% SiOj, смешивают с огнеупорным наполВ скобках указана концентрация замороженного раствора отвердителя.

Стабильность процесса твердения определяют как отношение повторяющихся результатов по времени твердения к общему количеству замесов данного способа.

Замороженные гранулы получают охлаждением в жидком азоте раствора щелочного катализатора, помещенного в многоместную полиэтиленовую форму, с последующим измельчением полученных гранул в щековой дробилке.

Как следует из данных табл. 1, использование катализатора отверждения в виде гранул замороженного раствора позволяет получить высокую стабильность времени отверждения смеси.

нителем (смесь кварцевого песка и пылевидного кварца). В полученную суспензию вводят катализатор твердения в виде гранул замороженного щелочного раствора (NaOHили триэтано- ламина различной концентрации). Составы суспензий и концентрации растворов катализаторов твердения приведе- .ны в табл. 1. После 2-, 3-минутного смешивания полученную смесь- заливают в оснастку, где она затвердевает в .течение времени, указанного в табл.-.

Таблица 1

Данные табл. 2 свидетельствуют о том, что время отверждения смеси зависит также от размера гранул замороженного отвердителя, причем оптимальное время отверждения (5-10 мин) достигается при размере гранул в пределах 2-6 мм.

Таблица2

k 5

6,5

7,0 8,0

Прочность на изгиб, кг/см

Смесь

До прокаливания

1,8-2,2 1,6-1,8 Млого

I

1,9-2,4 1,8-2,0 Мало

Реализация изобретения позволит повысить стабильность технологического процесса получения отливок в кера-35 мических формах, улучшить качество отливок.

Формула изобретения

Способ приготовления смеси для керамических литейных форм, включающий смешивание этилсиликатного связующеРедактор Н. Егорова

Составитель В. Иванов

Техред А.Кравчук Корректор М.Самборская

Заказ 1371/11Тираж 741Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4

10,0 13,0

Б табл. 3 сопоставляется прочность и трещиноустойчивость форм, изготовленных из смесей, содержащих в качестве отвердителя жидкий щелочйой раствор и предварительно заморожен-, ный.

Таблица

Ко:п- чество крупных трещин

После прокаливания

35

40

го с огнеупорным наполнителем и введение в полученную смесь катализатора твердения - раствора со щелочной реакцией, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности процесса твердения смесей и улучшения качества форм, перед введе нием в смесь раствор со щелочной реакцией замораживают, измельчают и вводят в смесь в виде гранул размером 2-6 мм.

Похожие патенты SU1304969A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2010
  • Знаменский Леонид Геннадьевич
  • Ивочкина Ольга Викторовна
  • Верцюх Сергей Сергеевич
RU2443499C1
Смесь для изготовления литейных керамических форм и стержней 1984
  • Хмелев Юрий Георгиевич
  • Фролов Олег Федорович
  • Токарев Владимир Михайлович
SU1163959A1
Отвердитель керамической суспензии с этилсиликатным связующим 1977
  • Бредис Валериц Эдгарович
  • Фирсов Вячеслав Георгиевич
  • Соболев Виктор Борисович
  • Рева Иван Лукич
  • Дудов Николай Егорович
SU740379A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2006
  • Дубровин Виталий Константинович
  • Знаменский Леонид Геннадьевич
  • Кулаков Борис Алексеевич
  • Карпинский Андрей Владимирович
  • Пашнина Ольга Михайловна
RU2302311C1
Способ изготовления отливок в неразъемных литейных керамических формах по удаляемым моделям 1981
  • Кузнецов Валентин Петрович
  • Овсянников Владимир Григорьевич
  • Гребешков Вениамин Константинович
SU996064A1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 1993
  • Дудин Г.С.
  • Усачева Ч.В.
RU2082536C1
Связующая композиция для формовочных и стержневых смесей 1990
  • Сычев Иван Сергеевич
  • Скаженник Владимир Алексеевич
  • Киселев Владимир Николаевич
  • Жморщук Виктор Иванович
  • Лимонова Альбина Антоновна
SU1770023A1
Смесь для изготовления опорного слоя литейной двухслойной керамической формы 1979
  • Мартынов Анатолий Гаврилович
  • Муркина Алла Семеновна
  • Озеров Владимир Александрович
  • Федосов Алексей Александрович
SU871997A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке 2017
  • Бурмистров Алексей Олегович
RU2641938C1
Способ изготовления форм по выплавляемым моделям 1989
  • Васин Юрий Петрович
  • Логиновский Александр Николаевич
  • Копылов Александр Николаевич
  • Иткин Юрий Матвеевич
SU1729681A1

Реферат патента 1987 года Способ приготовления смеси для керамических литейных форм

Изобретение относится к способу приготовления смесей для керамических литейных форм, изготавливаемых по постоянным моделям. Цель изобрете- ния - повышение стабильности процесса твердения смесей и улучшение -качества формы. Раствор со щелочной реакцией, используемый в качестве отвердителя керамической смеси с этилсиликатным связующим, перед введением в смесь замораживают, измельчают и вводят в смесь в виде гранул размером 2-6 мм. Использование в качестве отвердителя предварительно замороженных растворов щелочей стабилизирует качество смесей и форм за счет лучшего распределения щелочи. 3 табл. ю (Л 0 о 4 X) х

Формула изобретения SU 1 304 969 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1304969A1

Плюсин Н.Ф
и др.
Оптимальный состав керамической массы-с электрокорунд ом
-Литейное производство., 1975, № 6, с
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Чувствительный элемент турбинного расходомера 1985
  • Данилов Михаил Александрович
  • Гершман Димент Яковлевич
  • Никитин Владимир Иванович
  • Гущин Алексей Алексеевич
SU1296842A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Иванов В.Н
и др
Литье в керамические формы по постоянным моделям
М.: Машиностроение, 1975, с
Способ изготовления звездочек для французской бороны-катка 1922
  • Тарасов К.Ф.
SU46A1

SU 1 304 969 A1

Авторы

Брайнин Марк Израилевич

Жуков Ливерий Иванович

Даты

1987-04-23Публикация

1985-04-09Подача