Черная матовая эмаль Советский патент 1987 года по МПК C09D3/66 

Описание патента на изобретение SU1305164A1

г1305164

Изобретение относится к лакокрасочным материалам, а именно к композициям, предназначенным для декоративной отделки деталей автомобилей, например, для окраски рамок дверей. 5

Цельв изобретения является повышение стабильности.эмали в процессе хранения и улучшение физико-механических и защитных СВОЙСТВ покрытий.

В качестве невысыхающей алкидной JO смолы используется глифталевый полиэфир, модифицированный синтетическими жирными кислотами - смола 130.

В качестве алкидно-эпоксидной смолы - смола Э-30 на основе низкомоле- кулярной эпоксидной смолы Э-40 (мол. м. 600) и глифталевого полиэфира, модифицированного высыхакяцими маслами ГФ-019.

2

Составление эмали и поста на тип производят в смесител тором приготовлен раствор к лина .и СВП сажи. В смесител жают полуфабрикат талька, см и толуол. Все компоненты пер вают не менее 20 мин. Затем пластификатор и добавку. Гот эмаль перемешивают в течение после чего производят провер соответствие требуемым показ

Эмаль фильтруют и сливают

Перед использованием эмал дят до рабочей вязкости 25 с растворителем Р-647. Наносят на предварительно окрашенные тической эмалью МЛ-197 или М поверхности методом пневмати распыления. Мушка покрытия е

Технологический процесс изготовле- 0 венная в течение 10-15 мин.

ния эмали состоит из следующих стадий: приготовление раствора коллоксилина и СВП, приготовление Полуфабриката наполнителя, составление эмали и постановка на тип, слив в тару.

Загрузка компонентов производится согласно загрузочным рецептурам исходя из объема аппаратов с последующим пересчетом на вес.

Приготовление раствора коллоксилина и СВП производится в смесителе, оборудованном якорной мешалкой. Сначала в смеситель загружают раствори

тели: этилцеллозольв, бутилацетат, ацетон, спирты бутиловый и этиловый. Затем при работающей мешалке небольшими порциями производят загрузку коллоксилина. В течение 30 мин содержимое смесителя перемешивают, после чего аналогичным образом загружают технический углерод (сухая вальцованная паста сажи СВП). По окончании загрузки в течение 2 ч производят перемешивание. Полнота растворения коллоксилина и СВП определяется методом налива на стекло.

Приготовление полуфабриката наполнителя производят в шаровой мельнице куда поочередно загружают смолу 130, тальк и толуол. Процесс перетира осу ществляют в течение 48-72 ч до 40 ед по клину. Готовый полуфабрикат сливают в тару.

2

Составление эмали и постановку ее на тип производят в смесителе, в котором приготовлен раствор коллоксилина .и СВП сажи. В смеситель догружают полуфабрикат талька, смолу Э-30 и толуол. Все компоненты перемешивают не менее 20 мин. Затем вводят пластификатор и добавку. Готовую эмаль перемешивают в течение 30 мин, после чего производят проверку на соответствие требуемым показателям.

Эмаль фильтруют и сливают в тару.

Перед использованием эмаль разводят до рабочей вязкости 25 с по ВЗ-4 растворителем Р-647. Наносят эмаль на предварительно окрашенные синтетической эмалью МЛ-197 или МЛ-1110 поверхности методом пневматического распыления. Мушка покрытия естественная в течение 10-15 мин.

Составы эмали, ее свойства и свойства покрытий представлены в табл.1 и 2.

Формула изобретения

0

0

Черная матовая эмаль, включающая коллоксилин, невысыхающую алкидную смолу, хлорпарафин,. олеат меди, технический углерод, наполнитель и органический растворитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности эмали в процессе хранения и улучшения физико-механи - 5 ческих и защитных свойств покрытий, она дополнительно содержит алкидно- эпоксидную смолу и метилфенилдиметок- сисилан при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Коллоксилин 7,5-9,0

Невысыхающая алкидная смола 2,25-2,70

Алкидно-эпоксидная смола

0

5

Хлорпарафин Олеат меди Технический углерод

Наполнитель Метилфенилди- метоксисилан Органический растворитель

-12,75-15,30

3,4-4,5 0,12-0,15

1,5-1,8 7,50-9,0

0,1-0,5 Остальное

I

о I ее В «

1ШfS

I,

о

l о u

о (Л

о -

I

I.

г1

и Я)

п в

о «ч

о

Мо

г

о

о го

5 .

я

S

о

-

а «м

о rt

О «Ло

п

о

in

ч

S

ж о

а л

&

л

«

о СП

о

г ;;;

я

о «

g

«

S

я

U

ft

о м

I. I

о

S) S

es

|| sfg

I

|

if

в

п

-.s

g

SА п &

S

li I

л -

с 1Г1

tn f

in- о

сГ

N

i

«ч

см

г -

00

И1

. vO

ао

о

«k

10

in Р1

O

ш

ш ш

г -

оа

« 1.

о in

N

00 « N

S г Я 3

М .4 «ч со00

г N г- -9

- « ее 1в «о «ч « m Ni

Ot

Я § К 5

Г4 со С4 со

h, 4F г

и S К 5

Л

м «s 2

г. 3 f

Похожие патенты SU1305164A1

название год авторы номер документа
ЭМАЛЬ 1995
  • Романов Б.С.
  • Воронов А.Ф.
  • Юдина Г.И.
  • Лазутина Е.А.
RU2102424C1
ЭМАЛЬ НА ОСНОВЕ ПИРОКСИЛИНОВОГО ПОРОХА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2000
RU2169748C1
НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНО-ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1996
  • Хворостов В.И.
  • Аликин В.Н.
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Минеева О.И.
  • Ободова Т.Н.
  • Трубина И.Н.
  • Ямпольский В.Б.
RU2103299C1
НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНАЯ ЭМАЛЬ 1999
  • Аликин В.Н.
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Исупова Г.В.
  • Ямпольский В.Б.
  • Чиж В.Г.
RU2167899C1
НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНО-ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ЭМАЛЬ 1996
  • Хаис К.В.
  • Наумова Н.В.
  • Синкин В.В.
  • Филиппова Г.Е.
RU2103298C1
НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНО-ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1992
  • Хайс К.В.
  • Наумова Н.В.
  • Филиппова Г.Е.
  • Синкин В.В.
  • Ободова Т.Н.
  • Сусоров И.А.
  • Бережная О.Н.
  • Сироткин Л.Б.
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Морозов Ю.А.
  • Парахин А.Н.
RU2017773C1
ЭМАЛЬ НА ОСНОВЕ ПИРОКСИЛИНОВОГО ПОРОХА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 1997
RU2111995C1
НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНАЯ ЭМАЛЬ 1999
  • Аликин В.Н.
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Старкова А.А.
  • Федченко Н.Н.
  • Чиж В.Г.
  • Ямпольский В.Б.
  • Исупова Г.В.
  • Карпов А.А.
RU2168527C1
НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНАЯ ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2001
  • Аликин В.Н.
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Мокрецов И.И.
  • Парахин А.Н.
  • Федченко Н.Н.
RU2203915C1
АТМОСФЕРОСТОЙКАЯ ЭМАЛЬ 2000
  • Романов Б.С.
  • Воронов А.Ф.
  • Юдина Г.И.
  • Погожева Т.Н.
  • Наумова Г.П.
  • Абрамов В.А.
RU2167178C1

Реферат патента 1987 года Черная матовая эмаль

Изобретение относится к нитро- алкидно-эпоксидным композициям, в частности к черной матовой эмали для декоративной отделки деталей автомобилей. Изобретение позволяет повысить стабильность в процессе хранения (до 6 месяцев), а также физико-механические (прочность пленки при изгибе, ударе, растяжении, ее твердость и адгезию) и защитные свойства покрытий за счет введения в композицию следующего состав, мас.%: коллоксилин 7,5- 9,0; невысыхающая алкидная смола 2,25-2,7; хлорпарафин 3,4-4,5; олеат меди 0,12-0,15; технический углерод 1,5-1,8; наполнитель 7,5-9,0; органический растворитель 61,77-67,05; алкидно-эпоксидная смола 12,75-15,30 в сочетании с метилфенилдиметокси- силаном 0,1-0,5. 2 табл. а S со о СП з:) 4

Формула изобретения SU 1 305 164 A1

0

«

I

i

I

00

Ik

о

s

«k

u

0

о

| Г4

,1

sg«

SS

«i

if

u n

s

в I

n

о

г

5

я я

g я g« gioS

|ts Iss

I -3 « 3

i pЭ i I ;& Q ir

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1305164A1

Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок 1923
  • Лучинский Д.Д.
SU51A1
Машина для рытья канав 1928
  • Узюкин В.И.
SU9640A1
Искроудержатель для паровозов 1920
  • Шелест А.Н.
SU271A1
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1

SU 1 305 164 A1

Авторы

Чижов Владимир Иванович

Москвичев Валерий Александрович

Струнникова Галина Александровна

Поройкова Юлия Александровна

Симонова Татьяна Ивановна

Лапин Владимир Федорович

Даты

1987-04-23Публикация

1984-10-10Подача