с датчика 4 смотанного витка. Синхронизатор 8 в кйждом цикле работы станка выдает сигнал, поступающий на вход программного счетчика 1 1 импульсов, задание которого определяет количество циклов станка, за которые датчик 4 фиксирует смотанные с нитенакопителя 3 витки нити. Счетчику 9 задается требуемая длина смотанной нити, .а счетчику 10 - минимально допустимая длина за за1
Изобретение относится к текстильной промышленности.
Цель изобретения - повышение точности регулирования путем стабилизации числа смотанных с нитенакопителя витков.
На фиг. показана блок-схема устройства, на фиг. 2 - конструкция нитенакопителяi на фиг. 3 - конструкция смотанного витка уточной нити с нитенакопителя.
Устройство содержит уточную паковку 1 , с которой сматывается нить 2 посредством нитенакопителя 3, датчик 4 смотанного витка уточной нити с нитенакопителя 3, отмеривакядий ме- ханизм 5 и форсунку 6, подаюп;ую уточную нить в зев для формирования ткани 7.
Количество циклов при работе станка контролируется синхронизатором 8.
Устройство содержит программные счетчики импульсов 9-11, элемент НЕ 12, триггеры 13 и 14, элементы И-НЕ 15 и 16, реверсивный счетчик 17, усилитель 18, регулирующий орган 19 механизма 5. Элементы 9-17 образуют блок управления.
При этом входы программных счетчиков 9 и 10 объединены и подключены к датчику 4, а их выходы подключены соответственно к управляющим входам триггеров 13 и 14. Вход программного счетчика 1I связан с синхронизатором 8, а его выход соединен с входом элемента НЕ I2 и входами элементов И-НЕ 15 и 16. Выход элемента НЕ 12 связан с установочными входа- ми обоих триггеров 13 и 14, прямые, выходы которых соединены соответст.305210
данное число циклов. В зависимости от показаний счетчиков 9 и 10 посредством триггеров 13 и 14 и элементов И-НЕ 5 и 16 формируется управляющий импульс, поступающий на. соответствующий вход реверсивного счетчика 17. Последний воздействует на рабочий орган 19, управляющий отмеривающим механизмом 5, таким образом, чтобы длина прокладываемой нити была равна требуемой. 3 ип,
венно с входами элемента И-НЕ 15, а инверсные выходы - с входами элемента И-НЕ 16. Выходы элементов И-НЕ 15 и 16 подключены соответственно к
5 плюсовому и минусовому входам реверсивного счетчика 17, выход которого через усилитель 18 соединен с регулирующим органом 19 отмеривающего механизма 5.
o Нит енакопитель 3 содержит корпус 20, барабан 21 с постоянным диаметром, с намотанным на нем резервом нитей 22, нитераскладчик 23, закрытый кожухом 24 и соосно расположеиJ5 ными нитепроводниками 25 и 26 для входа и выхода уточной нити.
На поверхности барабана 21 закреплены: оптический датчик 27 величины резерва и датчик 4 смотанного 0 витка. Последний содержит пластину 28 с жестко соединенной с ней скобой 29. На пластине соосно расположены излучатель 30 и фотоприемник 31, помещенные в оболочку 32 из про5 зрачного материала с гладкой поверхностью, имеющую паз 33 в зоне между излучателем и фотоприемником.
Устройство работает следующим 0 образом.
Уточная нить 2 сматывается с паковки 1 посредством накопителя 3 и наматывается иа его барабан, имеющий постоянный диаметр, где поддер- 5 живается необходимый технологический резерв.
Отмеривающий механизм 5 при работе станка стягивает с барабана накопителя витки нити, которые кон- 0 тролируются датчиком 4.
Отмеренные участки нити пробрасываются в зев форсункой 6 и зарабатываются в ткань 7.
Синхронизатор 8 в каждом цикле работы станка в период времени после окончания отмеривания нити выдаст импульсный сигнал, поступающий на вход программного счетчика 1 1 , задание которого определяет количество циклов станка, за которые датчиком 4 просчитывается число витков нити, сматываемой с 6apa6a ia накопителя 3. При этом программному счетчику 9 задается требуемая длина смотанной нити, а счетчику 10 - минимально допустимая длина за число циклов, установленное счетчиком 11.
Таким образом, если в какой-либо период времени средняя длина смотанной нити за установленное число циклов оказывается существенно больше заданной, то на входы обоих счетчиков 9 и 10 поступит количество импульсов, превьшшющее их задание, и на их выходах появятся сигналы, которые вызовут срабатывание триггеров 3 и 1 4.
При этом на входах элемента И-НЕ 5 появятся разрешающие сигналы, а
значения невелико, то лpoгpa яl rый счетчик 10, задание которому устано лено несколько меньше, чем счетчику 9, успевает набрать заданное кояиче г ство импульсов. Это приведет к вклю чению триггера 14, триггер 13 останется отключенным.
При этом поступление импульса с выхода счетчика 11 не вызовет сра- 10 батывания ни одного из двух элементов И-НЕ 15 и 16 и числовой набор реверсивного счетчика 17 останется без изменения.
При этом нитенакопитель работает f5 следующим образом.
При сматывании нити 2 с барабана 21 нить периодически проходит над боковой поверхностью нитеукладчика 23, где расположен датчик 4. Нить 2Q скользит по оболочке 32 датчика, пр ходя через паз 33, изменяя световой поток, падающий от излучателя 30 на фотоприемник 31.
Таким образом, происходит фикса- 25 дня каждого витка нити, сходящего с барабана 21. Наличие в датчике 4 оболочки из прозрачного материала, в которую помещена оптопара, позвол ет исключить возможность зацепления
поступление импульса с выхода сч етчи-30 обрыва нити при сматывании. В то
же время обтекание нитью поверхности оболочки 32 осуществляет естественную очистку оптопары от пыли и пуха, что упрощает эксплуатацию уст ройства и повышает его надежность, .Четкость работы предлагаемого датчика во многом определяется структу рой и линейной плотностью подаваемо уточной нити. В связи с этим можно
ка 11 при достижении заданного количества циклов работы станка приведет к появлению сигнала на выходе элемента 15. Длительность этого сигнала определяется шириной импульса синхронизатора 8, так как обнуление триггеров и программных счетчиков происходит задним фронтом этого импульса. Появление импульса на плюсовом входе
реверсивного счетчика 17 приведет к 40 производить подсчет количества вит- прибавлению- единицы в нем, что вкпю- ов, сматьшаемых с барабана 2 уточ- чает регулирующий орган 19 в направ- накопителя 3 косвенным образом, лении уменьшения отмера отмериваю- пользуясь информацией с датчика чис- щим механизмом 5. ла оборотов нитеукладчика 2, наматыВ условиях, когда средняя длина. 45 ающего нить на барабан 21. В этом
случае средняя величина витков резервной намотки 22 поддерживается постоянной в течение заданного коли- .чества. циклов работы станка.
сматьшаемой нити за установленное число циклов станка оказывается существенно меньше заданной, оба счетчика 9 и 10 не успевают набрать количество импульсов, соответствую- 50 щее их заданию, и триггеры 13 и 4 не включаются, что приводит к срабатыванию элемента И-НЕ 16 и к убавлению единицы в реверсивном счетчике
Тогда справедливо следующее выражение :
т.,-т
Р
17. При этом орган 19 скорректирует 55 число витков уточной нити, работу отмеривающего механизма 5 в смотанной с барабана уточного накопителя в течение заданного количества работы станка;
направлении увеличения отмера,
В случае, если отклонение средней длины сматьшаемой нити от заданного
циклов
052104
значения невелико, то лpoгpa яl rый счетчик 10, задание которому установлено несколько меньше, чем счетчику 9, успевает набрать заданное кояиче- г ство импульсов. Это приведет к включению триггера 14, триггер 13 останется отключенным.
При этом поступление импульса с выхода счетчика 11 не вызовет сра- 10 батывания ни одного из двух элементов И-НЕ 15 и 16 и числовой набор реверсивного счетчика 17 останется без изменения.
При этом нитенакопитель работает f5 следующим образом.
При сматывании нити 2 с барабана 21 нить периодически проходит над боковой поверхностью нитеукладчика 23, где расположен датчик 4. Нить 2Q скользит по оболочке 32 датчика, проходя через паз 33, изменяя световой поток, падающий от излучателя 30 на фотоприемник 31.
Таким образом, происходит фикса- 25 дня каждого витка нити, сходящего с барабана 21. Наличие в датчике 4 оболочки из прозрачного материала, в которую помещена оптопара, позволяет исключить возможность зацепления
обрыва нити при сматывании. В то
же время обтекание нитью поверхности оболочки 32 осуществляет естественную очистку оптопары от пыли и пуха, что упрощает эксплуатацию уст- ройства и повышает его надежность, Четкость работы предлагаемого датчика во многом определяется структурой и линейной плотностью подаваемой уточной нити. В связи с этим можно
Тогда справедливо следующее выражение :
т.,-т
Р
ити, точное
циклов
5 тт1( - ЧИСЛО витков уточной нити намотанной на барабан уточного накопителя за данный период;
Шр - среднее число витков резервной намотки (r p const).
Формула изобретени
Устройство дл я регулирования длины прокладываемой уточной нити на сопловом TKajjKOM станке, содержащее датчик смотанного витка уточной нити с нитенакопителя, синхронизатор, регулирующий орган отмеривающего механизма и блок управления, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения точности регулирования путем стабилизации числа смотанных с нитенакопителя витков уточной нити, блок управления состоит из программных счетчиков импул1зсов, триг
05210 . 6
геров,элементов НЕ, И-НЕ и реверсивного счетчика, при этом выход синхронизатора через первый программный счетчик импульсов и элемент НЕ свяс зан с установочными вxoдa IИ триггеров, управляющими входами соединенных с выходами соответственно второго и третьего программных счетчиков импульсов, входы которых подfO ключены к выходу датчика смотанного витка уточной нити с нитенакопителя, прямые выходы триггеров и выход первого программного счетчика через первый элемент И-НЕ связаны с сумJ5 мирующим входом реверсивного счетчика, а инверсные выходы триггеров и выход первого программного счетчика импульсов через второй элемент И-НЕ соединены с вычитающим входом
20 реверсивного счетчика, выход которого подключен к входу регулирующего органа отмеривающего механизма.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для регулирования линейной плотности кромки ткани на бесчелночном ткацком станке | 1983 |
|
SU1131933A1 |
УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ НАКОПИТЕЛЕМ УТОЧНОЙ НИТИ | 2001 |
|
RU2206489C1 |
Устройство для регулирования длины прокладываемой уточной нити | 1985 |
|
SU1270184A1 |
Устройство для регулирования нитеподачи | 1980 |
|
SU979543A1 |
Устройство для подачи нити | 1980 |
|
SU997380A1 |
Устройство для контроля уточной нити на многозевном ткацком станке | 1990 |
|
SU1754815A1 |
Устройство для накопления нити при ее подаче | 1978 |
|
SU968963A1 |
Способ подачи уточной нити | 1984 |
|
SU1409696A1 |
Устройство для управления кабелеукладчиком | 1980 |
|
SU878732A1 |
Устройство для подачи уточной нити на пневморапирном ткацком станке | 1980 |
|
SU971951A1 |
Изобретение относится к текстильной промьшшенности. Цель изобретения - повышение точйости регулирования путем стабилизации числа смотанных с нитенакопителя витков уточной нити. Число сматьшаемых витков уточной нити 2 с нитенакопителя 3 фиксируется программными счетчиками 9 и 10 импульсов по сигналам (Л
2ft
Фы&,г
) QlZEfcp
Z8
Редактор С.Патрушева
Составитель Б.Кисин Техред. Н. Глуще йко
Заказ 1387/23 Тираж 425Подписиое
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг.
Корректор С.Шекмар
Заявка ФРГ № 3212186, кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1987-04-23—Публикация
1984-11-21—Подача